根據不同的工作條件和介質性質，雙臺子機械密封包括耐高低溫雙臺子機械密封、耐高壓耐腐蝕雙臺子機械密封、耐顆粒介質雙臺子機械密封和適用于易汽化輕烴介質的雙臺子機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的雙臺子機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口雙臺子機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡雙臺子機械密封，或使用特殊的耐腐蝕雙臺子機械密封壓蓋從外部注入液體進行(xing)冷(leng)卻，或(huo)直接冷(leng)卻腔內(nei)的密(mi)(mi)封(feng)等。在降低密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面溫度(du)方面非常有效(xiao)。

　　當雙臺子機械密封失(shi)效(xiao)時，摩(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)面(mian)(mian)往往會(hui)留下細(xi)小的(de)(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋(wen)，或者帶有(you)水泡甚至裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)(lie)紋(wen)。這(zhe)(zhe)是(shi)(shi)由于(yu)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱造成(cheng)的(de)(de)(de)，特別(bie)是(shi)(shi)陶瓷(ci)和硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容(rong)易(yi)受(shou)到這(zhe)(zhe)種(zhong)損壞。介質潤滑性差、過(guo)載(zai)、工作溫度(du)高、線速度(du)高、成(cheng)對材料組合不當等。這(zhe)(zhe)些因素(su)(su)中的(de)(de)(de)任何(he)一個(ge)(ge)或幾個(ge)(ge)因素(su)(su)的(de)(de)(de)疊加都(dou)會(hui)產生(sheng)過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱。摩(mo)擦(ca)(ca)熱如果(guo)不及時釋放(fang)，會(hui)在染(ran)整機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)處(chu)產生(sheng)熱裂(lie)(lie)紋(wen)，造成(cheng)過(guo)度(du)磨損和高泄(xie)漏。為了(le)解(jie)決密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱的(de)(de)(de)問(wen)題，除了(le)改變(bian)(bian)(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少載(zai)荷之外，還(huan)可以通(tong)過(guo)使用靜密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和增加導(dao)套來強制冷卻循環流體以引導(dao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者在密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上打開流體動力槽來解(jie)決。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)(mian)上有(you)許(xu)多微小的(de)(de)(de)熱點和孤立的(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件在高壓和高溫的(de)(de)(de)影(ying)響下變(bian)(bian)(bian)形(xing)。對于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱變(bian)(bian)(bian)形(xing)，一般的(de)(de)(de)計算方法(fa)是(shi)(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)，應該采用有(you)限元方法(fa)進(jin)行計算，以此來改進(jin)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)設計。