釜用雙臺子機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面雙臺子機械密封和雙端面雙臺子機械密封。雙端雙臺子機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。雙臺子機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用雙臺子機械密封進(jin)行循環、均衡和(he)破碎的強(qiang)制(zhi)水壺等輔助。

　　裝置釜用雙臺子機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜雙臺子機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧雙臺子機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保雙臺子機械密封具有合適(shi)的(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)(suo)率(lv)。單個單端密封的(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)(suo)量(liang)為(wei)4-6mm，雙端密封的(de)(de)(de)收(shou)縮(suo)(suo)量(liang)是單端密封的(de)(de)(de)兩倍，即8-12mm。過度收(shou)縮(suo)(suo)不(bu)僅會降低密封端面的(de)(de)(de)PV值，還會導致彈(dan)簧應力上升，從而減(jian)緩彈(dan)簧的(de)(de)(de)疲勞損傷(shang)。因此，在(zai)調整彈(dan)簧的(de)(de)(de)擰緊量(liang)時，應嚴格按照(zhao)工(gong)藝要(yao)求停(ting)止(zhi)。

　　2)避免摩擦副之間的(de)(de)干摩擦。由于酯化反(fan)饋釜(fu)的(de)(de)操作溫度(du)和壓力較高，摩擦副的(de)(de)工作條件非常苛刻。當(dang)溫度(du)高于300時，光滑(hua)的(de)(de)介質(zhi)容易(yi)陰燃。一旦摩擦副之間的(de)(de)光滑(hua)薄膜被破壞(huai)，就(jiu)會(hui)(hui)發生(sheng)干摩擦，密封(feng)面(mian)就(jiu)會(hui)(hui)受損。因此，保(bao)證酯化反(fan)饋釜(fu)沖洗油的(de)(de)疏通是(shi)避免干摩擦的(de)(de)重要措施。

　　3)磨(mo)損是低(di)溫酯化反饋釜(fu)有效密(mi)封的(de)(de)(de)重要原因。摩擦副端面的(de)(de)(de)不平整或熱變(bian)形(xing)，介(jie)質(zhi)中的(de)(de)(de)雜質(zhi)和(he)摩擦副之間的(de)(de)(de)磨(mo)粒會導(dao)致后(hou)期密(mi)封端面磨(mo)損。因此，選(xuan)擇合適的(de)(de)(de)動靜環數據，選(xuan)擇合適的(de)(de)(de)清潔、涼爽、光滑(hua)的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)，可以降低(di)端面的(de)(de)(de)載荷系數，避(bi)免(mian)密(mi)封的(de)(de)(de)熱變(bian)形(xing)，有效提高密(mi)封的(de)(de)(de)使用壽命。