一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口雙臺子機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡雙臺子機械密封，或使用特殊的耐腐蝕雙臺子機械密封壓蓋從外部注入(ru)液體進行冷卻，或直接冷卻腔內的密封(feng)等。在降低密封(feng)端面溫(wen)度方面非常(chang)有(you)效。

　　當雙臺子機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整雙臺子機械密封處產生熱裂紋，造成(cheng)過度磨損(sun)和(he)(he)高(gao)泄漏。為了解決密(mi)封(feng)過熱的(de)(de)(de)問題，除(chu)了改變(bian)(bian)端(duan)面面積和(he)(he)減少載荷之外，還可(ke)以通過使用靜密(mi)封(feng)和(he)(he)增加導套來(lai)強制冷(leng)卻循環流體以引導密(mi)封(feng)面，或者(zhe)在密(mi)封(feng)端(duan)面上打開流體動(dong)力(li)槽來(lai)解決。摩(mo)擦端(duan)面上有(you)許多微小的(de)(de)(de)熱點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)件在高(gao)壓(ya)和(he)(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)影響(xiang)下變(bian)(bian)形。對(dui)于端(duan)面的(de)(de)(de)熱變(bian)(bian)形，一般的(de)(de)(de)計算(suan)方法(fa)是不允許的(de)(de)(de)，應該采用有(you)限(xian)元方法(fa)進行計算(suan)，以此(ci)來(lai)改進密(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用雙臺子機械密封陶瓷還是硬(ying)質(zhi)合金，在熱負(fu)荷下都(dou)可(ke)能在基體上產生氧化皮或剝落。這一現象表明密封(feng)件經歷了干摩擦(ca)。