一、雙臺子機械密封的損壞因素，造成雙臺子機械密封件(jian)損壞的因素有很(hen)多種，比(bi)較(jiao)常見的有以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是雙臺子機械密封件(jian)軟化(hua)甚至溶解(jie)，起因是(shi)密(mi)封件(jian)被媒體侵入(ru)，選(xuan)用材料(liao)時發生(sheng)錯誤。如(ru)果(guo)媒體含水或(huo)溶劑時更要特(te)別注(zhu)意。

2. 硬化：

密(mi)封(feng)件泄(xie)(xie)漏原因往(wang)往(wang)是(shi)因本身材料被溫度影(ying)響導(dao)致硬化，當(dang)硬度過高時，密(mi)封(feng)件不能(neng)填充與配(pei)合(he)零件之間的(de)間隙，就會產生泄(xie)(xie)漏。

3. 磨損：

密(mi)封件(jian)的磨損涉及(ji)配合零件(jian)的表面(mian)光潔度、運(yun)動(dong)(dong)速度和傳(chuan)動(dong)(dong)媒體等，不同(tong)(tong)的密(mi)封材(cai)料適應不同(tong)(tong)的運(yun)動(dong)(dong)速度。

4. 擠出：

當雙臺子機械密封承受過(guo)大壓力時(shi)會(hui)被擠(ji)出到金(jin)屬間隙，損(sun)壞(huai)密封(feng)件而產(chan)生泄漏(lou)，這種情況涉及密封(feng)件本身(shen)的硬度及金(jin)屬間隙是(shi)否(fou)過(guo)大，如果在設計、選型、加(jia)工(gong)或(huo)安裝(zhuang)上處理不當，都會(hui)出現擠(ji)出損(sun)壞(huai)。

二、泄(xie)露是機械設備損壞頻率最高的現(xian)象之(zhi)一，造成泄(xie)露的原因(yin)主要有兩方面：

1.雙臺子機械密封的(de)加工，必(bi)然會(hui)使其表面出現各種缺陷和型狀及尺寸偏差，因此在機械零件聯接處不可避免地會(hui)產生(sheng)間隙。

2.一(yi)旦密封兩側存在壓力差，工(gong)作介質就會通過(guo)間隙而泄露。防止泄露的主要(yao)途(tu)徑(jing)：減小(xiao)或消除間隙是阻止泄露的主要(yao)途(tu)徑(jing)。

真空系統的雙臺子機械密封，除密封(feng)介質直接(jie)通過密封(feng)面泄(xie)露外，還要(yao)考(kao)慮下(xia)面兩種泄(xie)露形式：

1. 滲漏：

即在壓力差作用下，被密封的介質通過(guo)密封件材料的毛細管(guan)的泄(xie)露(lu)稱為滲漏;

2. 擴散：

即在濃(nong)度(du)差(cha)作(zuo)用(yong)下，被密封(feng)(feng)的(de)介質(zhi)通(tong)過密封(feng)(feng)間(jian)(jian)隙(xi)或(huo)密封(feng)(feng)材(cai)料的(de)毛(mao)細(xi)管產生的(de)物(wu)質(zhi)傳(chuan)遞(di)成(cheng)為擴散。密封(feng)(feng)的(de)作(zuo)用(yong)就是將接(jie)合面間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙(xi)封(feng)(feng)住，隔(ge)離或(huo)切斷泄露通(tong)道，增加泄露通(tong)道中的(de)阻(zu)力，或(huo)者在通(tong)道中加設(she)小型(xing)做功元(yuan)件(jian)，對泄露物(wu)造成(cheng)壓力，與引起泄露的(de)壓差(cha)部分(fen)抵(di)消(xiao)或(huo)完(wan)全(quan)平衡，以阻(zu)止(zhi)泄露。