按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫雙臺子機械密封，耐高壓、耐腐蝕雙臺子機械密封，耐顆粒介質雙臺子機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的雙臺子機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的雙臺子機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口雙臺子機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型雙臺子機械密封，或利用特種耐腐蝕雙臺子機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的雙臺子機械密封，摩擦副端面(mian)(mian)常會(hui)(hui)留下(xia)很細(xi)的(de)徑向裂(lie)(lie)紋(wen)，或者(zhe)是徑向裂(lie)(lie)紋(wen)兼(jian)有(you)水泡痕(hen)，甚至(zhi)龜(gui)裂(lie)(lie)。這是由于密封(feng)(feng)過熱引起(qi)的(de)，特(te)別(bie)是陶瓷、硬質合金密封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易產生(sheng)這類(lei)損傷(shang)。介質潤滑性(xing)差、過載、操作溫度高、線速(su)度高、配(pei)對(dui)材料(liao)組合不(bu)當等，其中任(ren)何一(yi)種因素(su)，或者(zhe)是幾種因素(su)的(de)疊(die)加，都可(ke)以(yi)產生(sheng)過大的(de)摩擦熱，若(ruo)摩擦熱不(bu)能及時散發，就(jiu)會(hui)(hui)產生(sheng)染整(zheng)機械密封(feng)(feng)熱裂(lie)(lie)紋(wen)，從而出現過度磨損和高泄漏。解決密封(feng)(feng)過熱問(wen)題，除改變端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減少載荷外，還(huan)可(ke)采用(yong)靜止(zhi)型(xing)密封(feng)(feng)并加導(dao)(dao)流套強制冷卻循環流體導(dao)(dao)向密封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或在密封(feng)(feng)端面(mian)(mian)上開流體動力槽來(lai)加以(yi)解決。摩擦端面(mian)(mian)上有(you)許多細(xi)小的(de)熱斑點和孤立的(de)變色區，這說(shuo)明密封(feng)(feng)件在高壓(ya)和熱影響下(xia)變形扭曲(qu)。對(dui)于端面(mian)(mian)的(de)的(de)熱變形，一(yi)般的(de)計算方法是不(bu)允許的(de)，應采用(yong)有(you)限元(yuan)法計算，以(yi)便改進密封(feng)(feng)環的(de)設(she)計。