高溫情況下：

　　一般情況下，介質的溫度超過120℃即認為是高溫密封。此時雙臺子機械密封存在的主要問題有：

　　1、雙臺子機械密封中的輔助密封圈材料(liao)一般(ban)為橡膠或聚(ju)四氟(fu)乙烯，由于長(chang)時間(jian)在高溫環境中，容易(yi)老(lao)化和分解，造成密封失效;

　　2、由于(yu)摩擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)溫(wen)度升高(gao)，導(dao)致(zhi)密(mi)封端(duan)面(mian)(mian)間液膜氣(qi)化，摩擦(ca)系(xi)數隨之增大(da)，磨損加(jia)劇，溫(wen)升加(jia)大(da)，密(mi)封環產生熱(re)變形或熱(re)裂而失效(xiao);

　　3、高溫下雙臺子機械密封的(de)彈性元(yuan)件易產(chan)生疲勞(lao)和蠕變，使密封失效;

　　4、高(gao)溫會加劇金(jin)屬材料的腐蝕(shi)，縮短機封(feng)的使用壽命。

　　高壓情況下：

　　雙臺子機械密封工作壓力超過4~5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結構，以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經采用了平衡型結構，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結構很難滿足使用要求，這種情況可采用多端面機封或者受控膜雙臺子機械密封。