1、雙臺子機械密封在安裝前必須將軸套(軸)、密封腔體、壓蓋及雙臺子機械密封本身清(qing)洗干凈，防止任何雜質進入密封(feng)點。

　　2、組裝時(shi)，嚴禁敲(qiao)打(da)，不能(neng)劃傷、碰(peng)傷密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，按部(bu)位(wei)依秩序裝入。安裝動、靜環(huan)要先用(yong)(yong)機(ji)油或黃(huang)干油在其表面(mian)(mian)(摩擦副(fu))涂上一層油膜(mo)，防止在設備起動后高速運轉造成端面(mian)(mian)直接磨損，起到保護摩擦副(fu)的作用(yong)(yong)。

　　3、安裝補償裝置時，要先用手推動(dong)檢查其(qi)浮(fu)動(dong)性，浮(fu)動(dong)性能差(cha)，端面配合就不理想，重點是選(xuan)擇(ze)好密封圈的過(guo)盈量。

　　4、啟動前，要先盤泵軸，檢查泵軸與雙臺子機械密封的運轉情況，一切正常方能使用;開動泵前，首先要開通密封腔內的冷卻介質(根據泵結構、使用環境、冷卻方式選擇不同的冷卻介質)才能啟泵。否則，起動后雙臺子機械密封沒(mei)有冷(leng)卻(que)液冷(leng)卻(que)，干摩(mo)發熱，很快會(hui)燒壞摩(mo)擦副，長時間運(yun)轉其它(ta)零件也會(hui)損壞。

　　5、要經常檢查泵的運轉情況，包括泵的運轉、電機的運轉，定期加潤滑油保養軸承，保證雙臺子機械密封的正常運轉。

　　6、當泵輸送特殊介質或在特別工況下工作時，必須采取相應措施(如阻封、沖洗、冷卻、過濾等)，具體措施參照《雙臺子機械密封的(de)輔助系統及應(ying)用規范》進(jin)行。

　　7、對于間斷使用和介質含雜質較多的泵，停泵后要注意沖洗，避免雙臺子機械密封結(jie)晶，對腐蝕(shi)能強的介質，停泵后一定要沖洗干(gan)凈，防止(zhi)腐蝕(shi)。