雙臺子機械密封又稱端面密封，是旋轉軸用動密封，其優點是性能可靠，泄漏量小，使用壽命長，功耗低，毋須經常維修，能適應生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質、含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求。推廣和使用雙臺子機械密封是解決跑、冒、滴、漏現象，改善環境，提高工作效率的重要途徑。當前，70%~80%的工業用泵配備雙臺子機械密封，雙臺子機械密封產品已廣泛應用于國民經濟的各個工業領域，對安全生產，防止環境污染，作出了重大貢獻。但是在復雜的化工生產系統中，涉及種類繁多的工況條件，據統計，由密封引起的故障占全部機器故障的40%以上，而雙臺子機械密封的失效有30%以上是由于選用參數、類型、結構以及輔助系統等選型不當造成的。因此，正確地選擇使用雙臺子機械密封是提高密封安全性的重要前提。同一種雙臺子機械密封配以不同的密封系統可以擴展其使用范圍，這一點在實際使用中經常被忽略。近年來雙臺子機械密封技術發展很快，集裝式雙臺子機械密封的不(bu)斷完善及新材料的不(bu)斷應(ying)用，使密封壽命大(da)大(da)延長(chang)，泄漏量也大(da)大(da)減少。

　　向雙或單雙臺子機械密封的高(gao)壓側(ce)部位直接(jie)注(zhu)入液體(ti)稱“沖洗(xi)”。一(yi)般泵均應(ying)進(jin)行(xing)沖洗(xi)，尤其是輕烴(jing)泵更(geng)應(ying)如此。

　　1.沖(chong)洗以(yi)散熱(re)。必須控制(zhi)液封產生的熱(re)量(liang)。這可(ke)以(yi)通過用液體沖(chong)洗密封腔以(yi)帶走熱(re)量(liang)并控制(zhi)溫度上(shang)升而實現。

　　2.降低液溫(wen)。在某些(xie)情況(kuang)下(xia)，液溫(wen)過高(gao)以(yi)致(zhi)影(ying)響了密封性(xing)(xing)能。在此類(lei)情況(kuang)下(xia)，必須降低溫(wen)度以(yi)提(ti)高(gao)液體的性(xing)(xing)能。

　　3.改變密封腔(qiang)壓力。在(zai)某些(xie)情況下(xia)，需要增(zeng)加(jia)或降(jiang)低密封腔(qiang)壓力以提高(gao)性能(neng)。這(zhe)可以通過抑制蒸發或減少密封件(jian)的(de)熱負(fu)荷實現。

　　4.清(qing)(qing)潔(jie)(jie)工藝(yi)液(ye)體(ti)。如(ru)果工藝(yi)液(ye)體(ti)包含(han)不適當的(de)固(gu)體(ti)顆粒(li)或污染(ran)物，則需(xu)要清(qing)(qing)潔(jie)(jie)密封(feng)腔內(nei)的(de)液(ye)體(ti)。在的(de)情況(kuang)下，可能(neng)還需(xu)要從密封(feng)系統(tong)外部提(ti)供(gong)清(qing)(qing)潔(jie)(jie)的(de)液(ye)體(ti)。

　　5.控制密封件(jian)的大氣側。由于(yu)工藝液體與(yu)大氣接觸(chu)，因此它(ta)們(men)可能會變(bian)干、結(jie)晶或(huo)結(jie)焦。防(fang)止與(yu)大氣相互作用，以(yi)免對密封性能產生不利影響(xiang)，這一(yi)點非常(chang)重要。