雙臺子機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫雙臺子機械密封，耐高壓、耐腐蝕雙臺子機械密封，耐顆粒介質雙臺子機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的雙臺子機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的雙臺子機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口雙臺子機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型雙臺子機械密封，或利用特種耐腐蝕雙臺子機械密封壓蓋從外部(bu)注液(ye)冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內的(de)密封(feng)，等等，對降低(di)密封(feng)端(duan)面的(de)溫度是十(shi)分有效。

　　失效的雙臺子機械密封，摩(mo)擦(ca)副端面(mian)(mian)(mian)常會(hui)留下(xia)很細的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)紋(wen)，或者是徑(jing)向裂(lie)紋(wen)兼(jian)有(you)水(shui)泡痕，甚至龜裂(lie)。這是由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)引起(qi)的(de)(de)(de)(de)，特別是陶瓷、硬質合金密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)容易產生這類損(sun)傷。介(jie)質潤(run)滑性差、過(guo)(guo)載(zai)、操(cao)作溫度高、線速度高、配(pei)對材料組合不(bu)當等，其中任(ren)何一(yi)種因(yin)素(su)，或者是幾種因(yin)素(su)的(de)(de)(de)(de)疊加，都可以產生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)，若摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)不(bu)能(neng)及時散發(fa)，就會(hui)產生染整(zheng)機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，從而出(chu)現過(guo)(guo)度磨損(sun)和高泄漏。解(jie)(jie)決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)問題，除改變(bian)端面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積(ji)外，減(jian)少載(zai)荷外，還可采(cai)用靜止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)并加導(dao)流(liu)套(tao)強(qiang)制冷卻循環(huan)流(liu)體導(dao)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)，或在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)(mian)上開流(liu)體動力槽來加以解(jie)(jie)決(jue)。摩(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)(mian)上有(you)許多細小的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)斑點(dian)和孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)色區，這說明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高壓和熱(re)(re)影響下(xia)變(bian)形(xing)扭曲。對于端面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形(xing)，一(yi)般的(de)(de)(de)(de)計算(suan)(suan)方(fang)法是不(bu)允許的(de)(de)(de)(de)，應采(cai)用有(you)限元法計算(suan)(suan)，以便改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)環(huan)的(de)(de)(de)(de)設(she)計。