釜用雙臺子機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有雙臺子泵用雙臺子機械密封單端面和雙端面雙臺子機械密封之分。雙端面雙臺子機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。雙臺子機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用雙臺子機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用雙臺子機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于雙臺子機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式雙臺子機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障雙臺子機械密封有適合的(de)(de)緊(jin)(jin)(jin)縮(suo)(suo)(suo)量(liang)，個(ge)別單端(duan)面密(mi)封的(de)(de)緊(jin)(jin)(jin)縮(suo)(suo)(suo)量(liang)為4-6mm，而雙端(duan)面密(mi)封的(de)(de)緊(jin)(jin)(jin)縮(suo)(suo)(suo)量(liang)取單端(duan)面密(mi)封的(de)(de)2倍，即(ji)取8-12mm。緊(jin)(jin)(jin)縮(suo)(suo)(suo)量(liang)過大，豈(qi)但會減(jian)少密(mi)封端(duan)面的(de)(de)PV值，而且(qie)會招(zhao)致彈(dan)簧應(ying)力回升，從而減(jian)速了彈(dan)簧的(de)(de)疲勞毀壞。因而在調整彈(dan)簧的(de)(de)緊(jin)(jin)(jin)縮(suo)(suo)(suo)量(liang)時，應(ying)嚴厲按工(gong)藝要求停止。

　　2)要避免(mian)摩(mo)(mo)擦副問發生干(gan)摩(mo)(mo)擦。由于酯(zhi)化反(fan)饋釜的操作溫度和壓力都很高(gao)，使摩(mo)(mo)擦副的任務條件(jian)十分苛刻。當溫度在300℃以上時.光滑介質很容易發慪氣化，摩(mo)(mo)擦副間的光滑膜一旦遭毀壞，就會發生干(gan)摩(mo)(mo)擦，招致密封面損壞。所以保障酯(zhi)化反(fan)饋釜中沖洗(xi)油的疏通，是避免(mian)干(gan)摩(mo)(mo)擦的一個重要措(cuo)施。

　　3)磨(mo)(mo)損是低溫酯化反饋釜(fu)密封生效(xiao)的(de)(de)(de)重(zhong)要起因(yin)(yin)。摩擦副(fu)端面的(de)(de)(de)不平或發生熱變(bian)(bian)形，介質(zhi)中有(you)雜質(zhi)形成摩擦副(fu)問有(you)研磨(mo)(mo)顆粒等，都會使密封端面晚期磨(mo)(mo)損，因(yin)(yin)而抉(jue)擇(ze)正當的(de)(de)(de)動(dong)、靜環的(de)(de)(de)資料及抉(jue)擇(ze)適合的(de)(de)(de)干凈冷(leng)卻(que)光滑介質(zhi)，以(yi)減小端面的(de)(de)(de)載荷系數(shu)，避免密封發生熱變(bian)(bian)形，均可無效(xiao)地進(jin)步(bu)密封的(de)(de)(de)運用壽(shou)命(ming)。