在液體介質中工作的雙臺子機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證雙臺子機械密封穩(wen)定運轉(zhuan)、延長使用壽命所*的。

　　雙臺子機械密封的(de)動、靜(jing)環之間的(de)摩擦(ca)根據(ju)不(bu)同條件會出現下(xia)列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩(mo)擦(ca)面(mian)上(shang)無液體(ti)進入，因而無液膜存在(zai)，僅有塵土和(he)氧化層，以及吸(xi)附的氣體(ti)分子等。當動、靜環(huan)運轉時，其結果必然是(shi)使摩(mo)擦(ca)面(mian)發熱、磨損加(jia)劇而造成泄露(lu)。

　　（2）邊界潤滑：

　　當動、靜環之間(jian)的(de)壓力增大或者(zhe)液(ye)體在(zai)摩擦面上(shang)形(xing)成液(ye)膜(mo)的(de)能力較差時，液(ye)體將(jiang)從間(jian)隙中(zhong)被擠出。由于表(biao)面不是平的(de)，而是凹(ao)凸不平，在(zai)凸出就有接觸磨(mo)損，而在(zai)凹(ao)處則保持(chi)液(ye)體的(de)潤(run)(run)滑性(xing)能，造成邊界潤(run)(run)滑。邊界潤(run)(run)滑的(de)磨(mo)損和發熱(re)程度為(wei)中(zhong)等。

　　（3）半液體潤滑：

　　滑動(dong)表(biao)面的(de)凹(ao)坑處存(cun)有液體(ti)，接觸面之間(jian)維持(chi)一層很(hen)薄的(de)液膜(mo)，所以發熱和磨損情況(kuang)均較好(hao)，由(you)于動(dong)、靜環之間(jian)的(de)液膜(mo)在(zai)其(qi)出(chu)口處有表(biao)面張力，故限(xian)制了液體(ti)的(de)泄(xie)露。

　　（4）完(wan)全液體潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜雙臺子機械密封除外）。

　　雙臺子機械密封動、靜環(huan)之間的工作情(qing)況，大多數是(shi)處在邊界潤(run)滑和半液體潤(run)滑狀態下(xia)，而(er)半液體潤(run)滑能(neng)夠在摩擦系數zui小即(ji)磨損與發(fa)熱令人滿意的情(qing)況下(xia)，獲得*的密封(feng)效果。

　　使雙臺子機械密封能(neng)在良好的(de)潤滑條件下工(gong)作，還需從介質(zhi)特性、壓力、溫度(du)、滑動(dong)(dong)速(su)度(du)等因素綜(zong)合(he)考(kao)慮，但選擇適(shi)當(dang)的(de)動(dong)(dong)、靜(jing)環之間的(de)壓力，合(he)理的(de)潤滑結構(gou)和提高動(dong)(dong)、靜(jing)環摩擦表面質(zhi)量(liang)也(ye)是保證密封有(you)效工(gong)作的(de)重要因素。