引起渣漿雙臺子泵用雙臺子機械密封失效原因很多，比如，密封端面磨損、腐蝕、高溫、安裝,運轉或設備本身所產生的誤差導致密封失效。下面我們就針對溫度對渣漿雙臺子泵用雙臺子機械密封的影(ying)響進行詳細(xi)介(jie)紹。

　　溫度是如何影響渣漿雙臺子泵用雙臺子機械密封效果的?

　　(1)熱裂是渣漿雙臺子泵用雙臺子機械密封,如渣油泵,回煉油泵,常(chang)減壓塔底泵等(deng)最常(chang)見的失(shi)效(xiao)現象(xiang)。在密(mi)封面(mian)處由于干摩(mo)擦,冷卻水突(tu)然中斷,雜質(zhi)進入密(mi)封面(mian),抽(chou)空等(deng)情況下,都會(hui)導(dao)致環(huan)面(mian)出(chu)現徑向裂紋;

　　(2)石(shi)墨炭(tan)化是使(shi)(shi)用碳—石(shi)墨環(huan)時密(mi)封失效的主要原因之一(yi).由(you)于在(zai)使(shi)(shi)用中,如(ru)果石(shi)墨環(huan)一(yi)旦(dan)超過許(xu)用溫(wen)度(du)(一(yi)般在(zai)-105～250℃)時,其表面(mian)會析出樹(shu)脂(zhi),摩擦(ca)面(mian)附(fu)近樹(shu)脂(zhi)會發(fa)(fa)生炭(tan)化,當有(you)粘結劑時,會發(fa)(fa)泡軟(ruan)化,使(shi)(shi)密(mi)封面(mian)泄漏增加,密(mi)封失效;

　　(3)輔助密封件(jian)(如氟橡(xiang)(xiang)膠,乙丙(bing)橡(xiang)(xiang)膠,全橡(xiang)(xiang)膠)在超過許(xu)用(yong)溫度(du)后,將會迅速(su)老化(hua),龜(gui)裂(lie),變硬失(shi)彈.現在所使用(yong)的(de)柔(rou)性石(shi)墨耐高(gao)溫,耐腐蝕性較好,但(dan)其回彈性差(cha)。而且易脆裂(lie),安(an)裝時容易損壞(huai)。

　　雙臺子機械密封裝置管系的焊接質量差嚴重影響給水泵的安全，給水泵雙臺子機械密封液溫度設計為80℃報警，90℃跳泵。雙臺子機械密封裝置管系的泄露，會使雙臺子機械密封液溫度急劇升高，雙臺子機械密封動(dong)環和靜環及貼和面(mian)得不(bu)到很好的冷卻(que)，使(shi)動(dong)靜環過熱而損壞。