雙臺子機械密封泄漏故(gu)障(zhang)的發生，不(bu)僅加(jia)大了操作強度，同(tong)時由(you)于釜內(nei)物料是有毒有害、易燃易爆(bao)的氣(qi)液混合物質氯乙(yi)烯等(deng)，也影響了裝置的安全穩定運(yun)行。

　　從雙臺子機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷雙臺子機械密封發生(sheng)泄漏的原因主(zhu)要(yao)有以下幾個方(fang)面。

　　1、雙臺子機械密封O形圈材質選用不(bu)合(he)理

　　雙臺子機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，雙臺子機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，雙臺子機械密封泄漏量(liang)逐漸減小(xiao)，便(bian)很可能是這個原因。

　　雙臺子機械密封O形圈大部(bu)分采用了丁腈橡膠(jiao)(如(ru)動環組(zu)件O形圈)，丁腈橡膠(jiao)的缺點是(shi)不耐臭氧、芳(fang)香族(zu)、鹵代(dai)烴、酮(tong)及(ji)脂類溶劑，反應釜(fu)內的鹵代(dai)烴物質氯(lv)乙烯(xi)會使丁腈橡膠(jiao)產生溶脹，導致(zhi)O形圈失效。

　　2、攪(jiao)拌同軸(zhou)度偏大

　　根據該型號雙臺子機械密封的技術要求，雙臺子機械密封安(an)裝后，釜(fu)軸(zhou)的(de)徑向跳(tiao)動量(liang)應≤0.1mm，而密(mi)封箱(xiang)體下部軸(zhou)跳(tiao)動量(liang)實際測量(liang)值(zhi)為0.15mm，攪拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度偏(pian)差較(jiao)大。

　　造(zao)成(cheng)攪拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度偏差(cha)大的(de)原因很多，包括攪拌(ban)裝(zhuang)置的(de)安裝(zhuang)對中調整不良、各部件加工(gong)精度不高而造(zao)成(cheng)的(de)累積誤差(cha)、反應釜釜體水平調整不良、攪拌(ban)軸(zhou)產生應力(li)變形(xing)等。

　　同軸(zhou)度偏差(cha)越(yue)大，攪拌軸(zhou)在每次軸(zhou)向(xiang)位移和徑向(xiang)擺動的(de)轉(zhuan)動中，密封面(mian)產(chan)生的(de)分離(li)和泄(xie)漏量就越(yue)大，密封面(mian)的(de)磨(mo)痕也(ye)越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)漏(lou)機械(xie)密封(feng)的動(dong)、靜環組件后，泄(xie)漏(lou)問題(ti)依然存在。再次拆卸后發現，密封(feng)面上(shang)有(you)(you)光點而沒有(you)(you)磨痕，故(gu)判(pan)斷(duan)該(gai)密封(feng)面發生了變形(xing)。

　　機械(xie)密封工作轉速低，且(qie)一直伴有循環(huan)水冷卻(que)，可(ke)以(yi)排(pai)除因密封面(mian)摩擦(ca)生熱(re)、溫(wen)度升溫(wen)而導致的變形。經分(fen)析(xi)認為(wei)，動、靜環(huan)在長時間儲存下(xia)，密封面(mian)會(hui)發生輕微應力變形，在檢修(xiu)裝配使用之后(hou)，動、靜環(huan)密封面(mian)無法緊密貼合，密封面(mian)之間不(bu)易形成(cheng)液(ye)膜(mo)，不(bu)能起到(dao)潤(run)滑密封面(mian)和(he)阻(zu)止介質(zhi)泄漏的作用。

　　4、檢修、裝配(pei)、運輸過程(cheng)操(cao)作不嚴謹

　　對(dui)檢修過(guo)后依然泄漏的(de)機械密(mi)封(feng)(feng)進行解體后發現，其下靜環石墨密(mi)封(feng)(feng)面內緣(yuan)有大(da)量小(xiao)缺口(kou)。造(zao)成(cheng)這(zhe)種(zhong)故障最可能的(de)原因是：在(zai)裝配機械密(mi)封(feng)(feng)時，敲擊用力(li)過(guo)大(da)或運輸過(guo)程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作為精密組件(jian)，不僅檢(jian)修要求(qiu)嚴謹，而且(qie)操作須非(fei)常規(gui)范(fan)。也(ye)曾(ceng)因操作不規(gui)范(fan)發(fa)生泄漏情況，主要體現在如下方面(mian)。

　　(1)機械密封投(tou)用前(qian)沒有補償密封液(ye)，密封液(ye)壓(ya)(ya)力低于釜(fu)內壓(ya)(ya)力，平衡罐(guan)液(ye)位(wei)在液(ye)位(wei)計中線(xian)以下。

　　(2)沒有對(dui)機械密封進行冷卻，密封面過(guo)熱(re)。

　　(3)投用前，沒有排(pai)掉(diao)密封(feng)腔內(nei)的空(kong)氣，密封(feng)液不能(neng)充分潤滑、冷卻密封(feng)面。