雙臺子機械密封主(zhu)要(yao)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)部分是密(mi)封摩(mo)擦副(fu)端面(mian)，因為(wei)密(mi)封端面(mian)的(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)量在正常工作條件下不大(da)，比如平衡系數為(wei)0.75的(de)(de)石墨摩(mo)擦副(fu)，在水和機油(you)中每小(xiao)時(shi)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)量約(yue)為(wei)0.1微米，也就是說連續運行10000小(xiao)時(shi)的(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)量約(yue)為(wei)1毫(hao)米，可見摩(mo)擦副(fu)的(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)(sun)量一(yi)般不會影響機封壽命。

　　雙臺子機械密封一般可以連續使用1~2年，個別場合下也有用到5~10年是沒有問題的。通常，一般雙臺子機械密封的壽命要求最低使用1年，但在苛刻條件和運轉率高及啟動頻繁時不受此限。如何提高雙臺子機械密封使(shi)用壽命呢(ni)?本(ben)文分享幾(ji)點措施和看法。

　　1、加強雙臺子機械密封裝(zhuang)配(pei)質量的控(kong)制短期的密(mi)封失效(即實際(ji)使(shi)用(yong)壽命小于(yu)24h)在使(shi)用(yong)現場(chang)經常出現，主要原因大(da)多是(shi)由(you)于(yu)裝(zhuang)配(pei)人員(yuan)對引進設備技術要求掌握不精而造成的。

　　對于高精密部件要求的雙臺子機械密封來說，裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的，這種困難是造成雙臺子機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高檢修鉗工的技術水平，加強對雙臺子機械密封的裝配質量的控制，雙臺子機械密封使用壽命明顯加長。

　　2、加強運行操作的控制泵運行階段，經常有停車、運行和起動的變化，使得泵送漿液介質含有的石灰石顆粒易進入到雙臺子機械密封的摩擦副(fu)端(duan)面中(zhong)，從而將摩擦副(fu)端(duan)面磨損、破壞，導致機械密封泄漏、失效。因此盡量減少(shao)開、停車次數及減小(xiao)運(yun)行條件變化，促使機械密封使用壽(shou)命得到(dao)延長(chang)。

　　3、軸(zhou)(zhou)(zhou)封(feng)(feng)水(shui)系統的(de)改造軸(zhou)(zhou)(zhou)封(feng)(feng)水(shui)是(shi)影響機(ji)械(xie)(xie)密封(feng)(feng)壽命(ming)的(de)重要因素之一。用戶現場經常(chang)出現未打開軸(zhou)(zhou)(zhou)封(feng)(feng)水(shui)便起動泵，導致機(ji)械(xie)(xie)密封(feng)(feng)摩擦(ca)副端面干磨燒毀。因此，必須保證泵起動前先打開軸(zhou)(zhou)(zhou)封(feng)(feng)水(shui)，且等停泵至(zhi)少3min后方可關閉軸(zhou)(zhou)(zhou)封(feng)(feng)水(shui)，保證密封(feng)(feng)腔內充滿冷卻、潤滑機(ji)械(xie)(xie)密封(feng)(feng)的(de)介質。