腐蝕對密封件的性能影響很大。由(you)于密封件比主(zhu)機(ji)的零件小，而(er)且(qie)更精(jing)密，通常要選用(yong)比主(zhu)機(ji)封耐(nai)腐蝕的材料。

　　類型1.全面腐(fu)蝕(shi)與(yu)局部(bu)腐(fu)蝕(shi)。

　　全面腐蝕(shi)(shi)(shi)，即零件接觸介質的(de)(de)表(biao)面產生(sheng)均勻腐蝕(shi)(shi)(shi)，其特征是(shi)零件的(de)(de)重量減輕(qing)，甚至會全部(bu)(bu)(bu)被(bei)(bei)(bei)腐蝕(shi)(shi)(shi);失去(qu)強度(du)(du)(du);減低硬度(du)(du)(du)。如(ru)(ru)用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)(de)多彈簧，用于稀硫酸時(shi)(shi)就會出現(xian)這(zhe)種情況。局部(bu)(bu)(bu)腐蝕(shi)(shi)(shi)，可以簡單地用零件上的(de)(de)蝕(shi)(shi)(shi)斑(ban)、蝕(shi)(shi)(shi)孔(kong)來判明。局部(bu)(bu)(bu)腐蝕(shi)(shi)(shi)是(shi)多相合金(jin)(jin)中(zhong)的(de)(de)某一(yi)相或單相固溶(rong)體的(de)(de)某一(yi)元(yuan)素(su)，被(bei)(bei)(bei)介質選擇性溶(rong)解的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)(shi)形態。例如(ru)(ru)，鈷基(ji)硬質合金(jin)(jin)用于高溫強堿中(zhong)時(shi)(shi)，粘結相金(jin)(jin)屬(shu)鈷易(yi)被(bei)(bei)(bei)腐蝕(shi)(shi)(shi)，硬質相碳化鎢骨架失去(qu)強度(du)(du)(du)，在機械(xie)力的(de)(de)作用下產生(sheng)晶(jing)粒剝落。又(you)如(ru)(ru)，反應燒(shao)結碳化硅(gui)，因游離硅(gui)被(bei)(bei)(bei)腐蝕(shi)(shi)(shi)而(er)表(biao)面呈現(xian)麻點(PH>10時(shi)(shi))。

　　處理強(qiang)腐蝕(shi)流體(ti)時，采(cai)用外裝式或雙端面密封(feng)，可以(yi)最(zui)大限度減輕腐蝕(shi)對(dui)密封(feng)件(jian)的(de)影響，因為它(ta)與(yu)工藝流體(ti)相接觸(chu)的(de)零件(jian)數最(zui)少(shao)。這也(ye)是在強(qiang)腐蝕(shi)條件(jian)下(xia)，選(xuan)擇(ze)密封(feng)結構的(de)一(yi)條最(zui)中(zhong)古(gu)窯的(de)原則。

　　類型2.應力腐(fu)蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型雙臺子機械密封的(de)傳(chuan)動(dong)套(tao)，它的(de)材料為(wei)1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵上時，傳(chuan)動(dong)套(tao)的(de)傳(chuan)動(dong)耳(er)環最(zui)容易(yi)出現應力(li)腐(fu)蝕裂(lie)紋(wen)，使耳(er)環損壞。為(wei)此，將其凹形耳(er)環改為(wei)實心凸(tu)耳(er)，即可防止產生這種應力(li)腐(fu)蝕。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對雙臺子機械密封的非主要元(yuan)件如彈簧(huang)座、推環(huan)、環(huan)座等所帶來(lai)的危害(hai)還不致(zhi)迅速地反應(ying)出密封性(xing)能的變化，但卻是摩擦副失效的主要形態之一。為此(ci)，在(zai)腔腐(fu)蝕(shi)性(xing)介質(zhi)中，摩擦副應(ying)采用耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能好(hao)的材料。如采用99.5%的高純氧化鋁陶瓷，或不含游離硅(gui)的熱壓(ya)燒結碳化硅(gui)等。

　　類(lei)型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如雙臺子機械密封彈簧(huang)座與軸(zhou)(zhou)之(zhi)間(jian)，補償環輔助密封圈與軸(zhou)(zhou)之(zhi)間(jian)(當然此(ci)處還存在(zai)微動磨損(sun))出現(xian)的(de)溝槽或蝕(shi)點即是(shi)典(dian)型的(de)例子。究其原因，是(shi)由(you)于(yu)縫(feng)內介質處于(yu)滯流狀(zhuang)態，使得參加腐(fu)蝕(shi)反應(ying)的(de)物質難(nan)以向縫(feng)內補充(chong)，而縫(feng)內的(de)腐(fu)蝕(shi)產物又(you)難(nan)以向外擴散，于(yu)是(shi)造成(cheng)縫(feng)內介質隨著腐(fu)蝕(shi)的(de)進行，在(zai)組成(cheng)的(de)濃(nong)度(du)、PH值(zhi)等方面愈來(lai)愈和整體介質產生很大差(cha)異，結(jie)果便(bian)導致縫(feng)內金屬表(biao)面的(de)腐(fu)蝕(shi)加劇(ju)。

　　間(jian)(jian)隙腐(fu)蝕對密(mi)封(feng)性(xing)能的危害很大，密(mi)封(feng)圈與對偶軸(zhou)(zhou)處產生溝槽，將導致補(bu)償環不(bu)能作軸(zhou)(zhou)向位移，失去追隨性(xing)使端面分離而泄漏。對于(yu)間(jian)(jian)隙腐(fu)蝕，通(tong)常(chang)可以通(tong)過正(zheng)確(que)選材(cai)和(he)合理的結(jie)構(gou)設計予以減輕(qing)。如選用具有良好的抗間(jian)(jian)隙腐(fu)蝕性(xing)能的材(cai)料(liao);在(zai)(zai)結(jie)構(gou)設計上應盡可能避免形(xing)成縫隙和(he)積(ji)液死區(qu);采用自沖洗方(fang)式進行(xing)循環，使密(mi)封(feng)腔內的介(jie)質處于(yu)不(bu)斷更換和(he)流動狀態，防止介(jie)質組分的濃(nong)度變化(hua);長期停用的機泵，應將積(ji)液及時排空等等，在(zai)(zai)結(jie)構(gou)上要完全消(xiao)除間(jian)(jian)隙是不(bu)可能的，因此，一(yi)般(ban)采用保護性(xing)的軸(zhou)(zhou)承，在(zai)(zai)其密(mi)封(feng)圈安裝部位可噴涂耐腐(fu)蝕材(cai)料(liao)加(jia)以防止。

　　類型5.電化學腐(fu)蝕。

　　實際上，雙臺子機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就雙臺子機械密封摩(mo)擦副而言，常(chang)(chang)常(chang)(chang)會(hui)受到(dao)電(dian)(dian)化學(xue)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)危害，因為摩(mo)擦副組(zu)對(dui)常(chang)(chang)用(yong)不同(tong)種(zhong)材(cai)料，當它們處于電(dian)(dian)解質(zhi)(zhi)溶液(ye)中，由于材(cai)料固有的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)(dian)位不同(tong)，接觸時就會(hui)出出現不同(tong)材(cai)料之(zhi)間的(de)(de)點偶效應，即一種(zhong)材(cai)料的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)會(hui)受到(dao)促進，另一種(zhong)材(cai)料的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)會(hui)受到(dao)抑(yi)制。例如銅與(yu)(yu)鎳鉻鋼組(zu)對(dui)，用(yong)于氧化性介質(zhi)(zhi)中時，鎳鎘鋼發生電(dian)(dian)離分(fen)解。鹽水(shui)、海水(shui)、稀(xi)鹽酸(suan)、稀(xi)硫(liu)酸(suan)等都(dou)是(shi)典(dian)型電(dian)(dian)解質(zhi)(zhi)溶液(ye)，密封件易于產生電(dian)(dian)化學(xue)腐(fu)蝕(shi)(shi)，因而最好(hao)是(shi)選擇電(dian)(dian)位相近的(de)(de)材(cai)料或陶瓷(ci)與(yu)(yu)填充(chong)玻璃纖維聚四氟乙烯(xi)組(zu)對(dui)。