1、安(an)裝靜(jing)試時(shi)泄漏(lou)。

　　雙臺子機械密封安裝調試(shi)好后，一般(ban)要(yao)進行靜(jing)試(shi)，觀(guan)察泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。如泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)較大時，則(ze)表明動(dong)、靜(jing)環密封圈存在(zai)(zai)問(wen)題。在(zai)(zai)初步(bu)觀(guan)察泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、判(pan)斷(duan)泄(xie)漏(lou)(lou)部(bu)位的基礎上，再(zai)手動(dong)盤車觀(guan)察，若泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)無明顯變(bian)化則(ze)可判(pan)定(ding)式(shi)動(dong)、靜(jing)環摩擦副(fu)存在(zai)(zai)問(wen)題;如泄(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)沿軸向(xiang)噴射，則(ze)動(dong)環密封存在(zai)(zai)問(wen)題居多，泄(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)向(xiang)四周噴射或(huo)從水(shui)冷卻(que)孔中漏(lou)(lou)出，但一般(ban)有主次區別，只要(yao)觀(guan)察細致，熟悉(xi)結構，一定(ding)能正確判(pan)斷(duan)。

　　2、試(shi)運轉時出現的泄(xie)漏。

　　雙臺子泵用雙臺子機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時雙臺子機械密封泄漏在排除(chu)軸間極端蓋密封失效(xiao)后，基本上都是由于(yu)動、靜(jing)環摩(mo)擦(ca)副受破壞所致。引起摩(mo)擦(ca)副密封失效(xiao)的原因主要有：

　　(1)操作中，因抽(chou)空、氣濁(zhuo)、憋(bie)壓等異常(chang)現象，引起較大的軸(zhou)向力，使動(dong)、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝雙臺子機械密封時壓縮量過大，導致(zhi)摩擦副(fu)斷面(mian)嚴重磨(mo)損、擦傷;

　　(3)動環密封圈過緊，彈簧(huang)無法調整(zheng)動環的軸向浮動量(liang);

　　(4)靜(jing)環密封圈過松，當動(dong)環軸向浮(fu)動(dong)時,靜(jing)環脫離靜(jing)環座;

　　(5)工作介(jie)質中(zhong)有顆粒狀物質，運轉中(zhong)進入摩擦副(fu)，擦傷動(dong)、靜環密(mi)封端面;

　　(6)設計選型(xing)有(you)誤(wu)，密(mi)封端面比壓(ya)偏低或(huo)密(mi)封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有(you)時可(ke)以通(tong)過適當調整(zheng)靜(jing)環座等予以消(xiao)除(chu)，但多數需要重新拆裝，更換(huan)密(mi)封。

　　3、正常運轉中突然(ran)泄漏。

　　離心泵在運轉中突然(ran)泄漏少數是因(yin)正常磨損或已達到使用壽命(ming)，而大多(duo)數是由于工況變(bian)化較(jiao)大或操作、維護不當引(yin)起的(de)。

　　(1)抽(chou)空(kong)、氣濁或較長時(shi)間憋壓，導致密封破壞(huai);

　　(2)泵(beng)實際輸出量(liang)偏小，大量(liang)介(jie)質(zhi)泵(beng)內(nei)循環(huan)，熱量(liang)積聚，引(yin)起(qi)介(jie)質(zhi)氣(qi)化，導致密(mi)封失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管側容器(罐、池(chi))底部(bu)沉渣(zha)泛起，損壞密封;

　　(4)較長時間(jian)停(ting)運，重(zhong)新啟動(dong)時沒有手動(dong)盤車，摩薩副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　(6)環境溫度(du)急劇變化;

　　(7)工況頻繁(fan)變化或調整;

　　(8)突(tu)然停(ting)電或故障停(ting)機(ji)等。離心泵在正常運轉(zhuan)中突(tu)然泄漏(lou)，如不能(neng)及時發現，往往會釀成較大事故或損(sun)失，須(xu)予以重視并采取優先措施。