雙臺子泵用雙臺子機械密封長周期運行要從零件的加工精度、密封結構、安裝、維修等方面入手進行改進，同時，應提高工藝人員現場操作水平，以確保雙臺子機械密封使用的穩定性(xing)和(he)長期性(xing)。整理了(le)在(zai)試車前后，以及泵啟動運轉中的優(you)化操作。

　　1、試車前準備工(gong)作。

　　①檢查泵的(de)各連接螺栓及地腳螺栓是否有松(song)動(dong)現象;

　　②檢(jian)查軸(zhou)承潤滑油是否充足、暢(chang)通、不滴不漏;

　　③盤車若干(gan)轉，檢查是否輕重均勻，并注意泵內(nei)有無雜(za)音;

　　④將泵內(nei)充滿液體(ti)，排除(chu)泵內(nei)氣體(ti)，檢查機封是否泄(xie)漏。

　　2、試車。

　　①電機(ji)電動試(shi)驗，檢查電機(ji)旋轉方向，有無異(yi)常聲音。

　　②打開進口閥，啟動電機，打開出口閥，避免軸承溫度過高，損壞雙臺子機械密封。

　　③負荷試車應符合以下要求：雙臺子機械密封無泄漏;運行平穩、無雜音;潤滑(hua)、冷卻系統均為正(zheng)常;流量、壓力(li)平穩、無波動;電流不超過額定值。

　　3、正常運行。

　　①泵啟動后若有輕微泄(xie)漏(lou)現(xian)象，應先觀察(cha)一段時間(jian)，如果連續運行4h，泄(xie)漏(lou)量仍不減(jian)少，則應停泵檢(jian)查;

　　②泵的操(cao)作壓力應(ying)平(ping)穩，壓力波動(dong)不(bu)大于0.1MPa;

　　③運轉中(zhong)避免發生抽空現象，以(yi)免造成密封(feng)面干摩擦(ca)及密封(feng)破壞;

　　④確保雙臺子機械密封有充分沖洗的(de)液(ye)體，水(shui)冷(leng)軸(zhou)承禁止使用過量水(shui)流(liu);

　　⑤產(chan)生操(cao)作人(ren)員發現設備有(you)不正常情(qing)況(kuang)，應立即(ji)(ji)檢查原因，發現異常響(xiang)聲、振動(dong)、漏氣、火花等緊急情(qing)況(kuang)，應立即(ji)(ji)停車(che)采取果斷措施，并立即(ji)(ji)上報。