一、雙臺子機械密封失效

　　對于雙臺子機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，雙臺子機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。雙臺子機械密封失效原因包括化學(xue)損(sun)(sun)壞(huai)、熱(re)損(sun)(sun)壞(huai)和(he)(he)機(ji)械損(sun)(sun)壞(huai)，表現為磨(mo)損(sun)(sun)、腐(fu)蝕和(he)(he)過熱(re)等(deng)。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成雙臺子機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦雙臺子機械密封的實際磨損情況和端面狀態(tai)還未得(de)到有效(xiao)的解釋研(yan)究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜是(shi)端(duan)面間維持一(yi)層極薄的(de)液(ye)體(ti)膜，具(ju)有密封的(de)作用(yong)，同時具(ju)有液(ye)膜動壓(ya)力與靜壓(ya)力，起到平(ping)衡壓(ya)力潤滑端(duan)面作用(yong)。液(ye)膜空(kong)化指液(ye)膜局(ju)部氣化形(xing)成(cheng)氣泡，進(jin)一(yi)步產(chan)(chan)生空(kong)蝕(shi)。液(ye)膜空(kong)化的(de)產(chan)(chan)生對液(ye)膜壓(ya)力的(de)載荷、分(fen)布(bu)及穩定(ding)性(xing)有較大影(ying)響(xiang)。密封界面間膜厚(hou)分(fen)布(bu)說明(ming)密封端(duan)面綜(zong)合(he)變形(xing)在徑向上不是(shi)線性(xing)分(fen)布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對雙臺子機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。雙臺子機械密封空化的(de)理論模型和(he)(he)實(shi)驗(yan)研(yan)究還很(hen)不成熟和(he)(he)完善。為了有效控制氣(qi)蝕程(cheng)度，提(ti)高密封性能，避免氣(qi)蝕引(yin)起(qi)的(de)失效和(he)(he)氣(qi)蝕，必(bi)須深入研(yan)究氣(qi)蝕的(de)影響因(yin)素及其(qi)相互(hu)關系。

　　三、密封檢測

　　由于雙臺子機械密封件裝配復雜，不能(neng)多次拆卸(xie)，如何在(zai)不影響作業前(qian)提(ti)下進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。首先(xian),要(yao)明確發(fa)(fa)生泄漏(lou)(lou)(lou)的(de)幾個常(chang)見(jian)階(jie)段：測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)時的(de)泄漏(lou)(lou)(lou)量、運(yun)(yun)轉(zhuan)時的(de)周期性(xing)泄漏(lou)(lou)(lou)量、突發(fa)(fa)情況時的(de)泄漏(lou)(lou)(lou)量。對(dui)于密(mi)(mi)(mi)封的(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，主要(yao)通(tong)過振(zhen)動信(xin)號頻譜(pu)，從(cong)外部檢(jian)測(ce)(ce)(ce)內(nei)部的(de)壓力(li)溫度變(bian)化，在(zai)使用(yong)前(qian)工件運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)參數(shu)(shu)要(yao)在(zai)規定值(zhi)以下，并(bing)監測(ce)(ce)(ce)回(hui)轉(zhuan)體本身(shen)偏差在(zai)運(yun)(yun)轉(zhuan)中引起(qi)的(de)滲漏(lou)(lou)(lou)，有(you)(you)必要(yao)了解(jie)操(cao)作條(tiao)件、溫度、壓力(li)等(deng)，以及對(dui)輔助密(mi)(mi)(mi)封膨脹的(de)具體影響。依據密(mi)(mi)(mi)封介質的(de)形(xing)狀(zhuang)、狀(zhuang)態(tai)和工作條(tiao)件進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)選擇后，制定相應的(de)操(cao)作規程，規定沖(chong)洗時間、介質和溫度控制范圍。試(shi)(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)過程中，根據試(shi)(shi)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)效果進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)合(he)理的(de)參數(shu)(shu)調(diao)整，在(zai)端面(mian)間通(tong)過氣壓或(huo)循(xun)環液進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封檢(jian)測(ce)(ce)(ce);可(ke)結(jie)合(he)關閉泵(beng)的(de)閥(fa)門形(xing)成封閉腔室進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)。引入有(you)(you)限(xian)差分(fen)法(fa)、有(you)(you)限(xian)元、流(liu)體力(li)學(xue)等(deng)方法(fa)進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)。實際檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法(fa)有(you)(you)熱電(dian)偶測(ce)(ce)(ce)溫法(fa)(溫度)、微型壓力(li)傳感(gan)器(壓力(li))、電(dian)容法(fa)(間隙)。在(zai)正常(chang)運(yun)(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)態(tai)下繼續觀(guan)察密(mi)(mi)(mi)封效果和存在(zai)的(de)問題(ti)，進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)一(yi)步(bu)進(jin)(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)調(diao)整，充分(fen)考慮(lv)各種因(yin)素(su)，綜合(he)分(fen)析(xi)(xi)介質、壓力(li)、密(mi)(mi)(mi)封面(mian)、密(mi)(mi)(mi)封形(xing)式(shi)等(deng)條(tiao)件。根據磨(mo)損痕跡分(fen)析(xi)(xi)故障原因(yin)，并(bing)考慮(lv)腐蝕(shi)、橡膠密(mi)(mi)(mi)封圈失效等(deng)因(yin)素(su)。