離心泵在日常運轉中出現雙臺子機械密封泄漏的有以(yi)下三方(fang)面原因。

　　第一、泵(beng)抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致雙臺子機械密封摩擦副發生摩擦失效。進行拆卸和檢查之后可以發現，硬環(huan)表面有熱(re)回色、橡膠(jiao)圈老化、石墨環(huan)有環(huan)狀溝紋(wen)之類狀況。

　　如果出現太(tai)高(gao)的介(jie)質溫度，往往會造成葉輪入口低壓區介(jie)質氣(qi)化、溢出的狀況(kuang)，一旦流向高(gao)壓區，就會容易凝聚、氣(qi)泡(pao)破裂(lie)之類不良(liang)現象(xiang)，在短時間(jian)內，周圍流體也會向原氣(qi)泡(pao)空(kong)間(jian)高(gao)速沖擊(ji)(ji)，并形(xing)成較(jiao)大(da)壓強于沖擊(ji)(ji)處(chu)——即所謂(wei)“汽蝕”。后者主要(yao)的“與(yu)眾不同之處(chu)”在于能(neng)夠在離心泵運轉過(guo)程中形(xing)成較(jiao)為強大(da)的沖擊(ji)(ji)，表現出大(da)幅度的波動，加大(da)了(le)泵的振動。

　　第二(er)、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于雙臺子機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成雙臺子機械密封端面(mian)的破壞。我們在(zai)拆卸檢(jian)查的時候(hou)可以發現，明顯的摩擦(ca)痕跡存在(zai)于硬密(mi)封面(mian)上，而(er)進(jin)入到固體顆粒時也(ye)會造成各種形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于雙臺子機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于雙臺子機械密封面貼合(he)不完(wan)全的(de)泄(xie)漏。