根據不同的工作條件和介質性質，疏附機械密封包括耐高低溫疏附機械密封、耐高壓耐腐蝕疏附機械密封、耐顆粒介質疏附機械密封和適用于易汽化輕烴介質的疏附機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的疏附機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口疏附機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡疏附機械密封，或使用特殊的耐腐蝕疏附機械密封壓蓋(gai)從(cong)外部注(zhu)入液體(ti)進行冷卻，或直接冷卻腔內(nei)的(de)密(mi)封(feng)等。在降(jiang)低密(mi)封(feng)端面溫度方面非常(chang)有效(xiao)。

　　當疏附機械密封失效時(shi)，摩擦副(fu)端(duan)面(mian)往往會留下(xia)細小的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂紋。這(zhe)是由于密(mi)封(feng)(feng)過熱造成的(de)(de)(de)(de)，特別是陶瓷和(he)硬(ying)質(zhi)合金的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易受(shou)到這(zhe)種(zhong)損壞(huai)。介質(zhi)潤滑(hua)性差、過載、工作溫度(du)高(gao)、線速度(du)高(gao)、成對(dui)材料組合不(bu)當等。這(zhe)些因素中的(de)(de)(de)(de)任(ren)何一(yi)個(ge)(ge)或幾(ji)個(ge)(ge)因素的(de)(de)(de)(de)疊加都(dou)會產生(sheng)(sheng)過大的(de)(de)(de)(de)摩擦熱。摩擦熱如(ru)果不(bu)及時(shi)釋(shi)放，會在染整機械密(mi)封(feng)(feng)處產生(sheng)(sheng)熱裂紋，造成過度(du)磨損和(he)高(gao)泄漏。為(wei)了解決密(mi)封(feng)(feng)過熱的(de)(de)(de)(de)問題，除了改(gai)(gai)變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積(ji)和(he)減少載荷(he)之外，還可以(yi)(yi)通過使用靜密(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導(dao)套(tao)來強制冷卻(que)循環流(liu)體以(yi)(yi)引導(dao)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或者在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上打開(kai)流(liu)體動力槽來解決。摩擦端(duan)面(mian)上有許多微小的(de)(de)(de)(de)熱點和(he)孤立(li)的(de)(de)(de)(de)變(bian)色(se)區域(yu)，表明(ming)密(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)(de)影響下(xia)變(bian)形。對(dui)于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)(de)熱變(bian)形，一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)(de)計算方法(fa)是不(bu)允(yun)許的(de)(de)(de)(de)，應該采用有限元(yuan)方法(fa)進行計算，以(yi)(yi)此來改(gai)(gai)進密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設計。