水磨溝機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說水磨溝機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在水磨溝機械密封管路上(shang)設置冷卻(que)器、過濾器等。

　　反沖刷(shua)(shua)：利用(yong)工作(zuo)主(zhu)(zhu)機的被密(mi)封(feng)介(jie)質，由泵(beng)的出(chu)口端(duan)引入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖刷(shua)(shua)后通過管(guan)(guan)路(lu)流(liu)(liu)回泵(beng)進口。主(zhu)(zhu)要用(yong)于清潔流(liu)(liu)體。全沖刷(shua)(shua)是利用(yong)工作(zuo)主(zhu)(zhu)機的被密(mi)封(feng)介(jie)質，由泵(beng)的出(chu)口端(duan)通過管(guan)(guan)路(lu)引入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖刷(shua)(shua)后再經管(guan)(guan)路(lu)流(liu)(liu)回泵(beng)進口。該方法在冷卻效(xiao)果(guo)上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面水磨溝機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在水磨溝機械密封端(duan)面四周，且應在靠(kao)近動環側(ce)，為了防止(zhi)石墨(mo)環被(bei)沖(chong)蝕或因(yin)冷(leng)卻不均引起(qi)溫(wen)差(cha)變形，以及(ji)雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多(duo)點沖(chong)刷。必要時，沖(chong)刷液可以是熱水或蒸汽。