水磨溝機械密封又稱端面密封，是旋轉軸用動密封，其優點是性能可靠，泄漏量小，使用壽命長，功耗低，毋須經常維修，能適應生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質、含固體顆粒介質等苛刻工況的密封要求。推廣和使用水磨溝機械密封是解決跑、冒、滴、漏現象，改善環境，提高工作效率的重要途徑。當前，70%~80%的工業用泵配備水磨溝機械密封，水磨溝機械密封產品已廣泛應用于國民經濟的各個工業領域，對安全生產，防止環境污染，作出了重大貢獻。但是在復雜的化工生產系統中，涉及種類繁多的工況條件，據統計，由密封引起的故障占全部機器故障的40%以上，而水磨溝機械密封的失效有30%以上是由于選用參數、類型、結構以及輔助系統等選型不當造成的。因此，正確地選擇使用水磨溝機械密封是提高密封安全性的重要前提。同一種水磨溝機械密封配以不同的密封系統可以擴展其使用范圍，這一點在實際使用中經常被忽略。近年來水磨溝機械密封技術發展很快，集裝式水磨溝機械密封的不斷完(wan)善及新材料的不斷應用，使密封壽命大大延(yan)長，泄漏(lou)量(liang)也(ye)大大減少。

　　向雙或單水磨溝機械密封的高壓側部位(wei)直(zhi)接注(zhu)入液體稱(cheng)“沖洗”。一般(ban)泵均應(ying)進行沖洗，尤其是輕烴(jing)泵更應(ying)如此。

　　1.沖洗以(yi)散熱(re)。必須控制液封(feng)產生的熱(re)量。這可以(yi)通過(guo)用液體沖洗密封(feng)腔以(yi)帶(dai)走(zou)熱(re)量并控制溫度上升而實現。

　　2.降(jiang)低(di)液(ye)溫。在(zai)(zai)某(mou)些情(qing)況下(xia)，液(ye)溫過(guo)高以致影響了密封性(xing)(xing)能。在(zai)(zai)此類情(qing)況下(xia)，必須降(jiang)低(di)溫度以提高液(ye)體的性(xing)(xing)能。

　　3.改變(bian)密封腔(qiang)壓力。在某(mou)些情況(kuang)下(xia)，需要增加或降低(di)密封腔(qiang)壓力以提(ti)高性能。這可(ke)以通(tong)過抑制蒸發或減(jian)少密封件的熱負荷實現。

　　4.清(qing)(qing)潔工藝液體(ti)(ti)。如(ru)果工藝液體(ti)(ti)包含(han)不適當(dang)的固體(ti)(ti)顆(ke)粒或(huo)污(wu)染(ran)物，則需要清(qing)(qing)潔密(mi)封腔內的液體(ti)(ti)。在的情況下，可能還需要從密(mi)封系統外(wai)部提供清(qing)(qing)潔的液體(ti)(ti)。

　　5.控制密封件的大氣(qi)側。由于工(gong)藝(yi)液(ye)體與大氣(qi)接觸，因此它們可能會變干、結晶或(huo)結焦。防(fang)止(zhi)與大氣(qi)相(xiang)互(hu)作用(yong)，以免(mian)對密封性能產生不利(li)影響，這一點非常重(zhong)要。