水磨溝機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫水磨溝機械密封，耐高壓、耐腐蝕水磨溝機械密封，耐顆粒介質水磨溝機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的水磨溝機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的水磨溝機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口水磨溝機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型水磨溝機械密封，或利用特種耐腐蝕水磨溝機械密封壓(ya)蓋(gai)從外部注(zhu)液冷卻，或直接冷卻腔內(nei)的密封(feng)(feng)，等(deng)等(deng)，對降(jiang)低密封(feng)(feng)端(duan)面的溫度是十分有效。

　　失效的水磨溝機械密封，摩擦(ca)(ca)副端面常會(hui)留下(xia)很細(xi)的(de)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)(lie)紋，或者是(shi)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)(lie)紋兼有水泡痕，甚至龜裂(lie)(lie)。這是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱引起的(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質(zhi)合金密(mi)(mi)封(feng)(feng)面容易(yi)產(chan)(chan)生這類(lei)損傷。介質(zhi)潤(run)滑性差、過(guo)(guo)載、操作溫度高(gao)、線速度高(gao)、配對材料(liao)組合不(bu)當(dang)等，其中任(ren)何一種因素(su)，或者是(shi)幾種因素(su)的(de)疊加，都(dou)可(ke)以(yi)產(chan)(chan)生過(guo)(guo)大的(de)摩擦(ca)(ca)熱，若(ruo)摩擦(ca)(ca)熱不(bu)能及時散(san)發，就(jiu)會(hui)產(chan)(chan)生染(ran)整機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)熱裂(lie)(lie)紋，從而出現過(guo)(guo)度磨損和高(gao)泄漏。解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱問(wen)題，除改(gai)變端面面積外，減少載荷外，還可(ke)采用(yong)靜止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)并加導流套(tao)強(qiang)制冷(leng)卻循環流體導向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面，或在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面上開(kai)流體動力槽來加以(yi)解決(jue)。摩擦(ca)(ca)端面上有許多(duo)細(xi)小的(de)熱斑點和孤立的(de)變色(se)區，這說明(ming)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)在高(gao)壓(ya)和熱影響(xiang)下(xia)變形扭曲(qu)。對于(yu)端面的(de)的(de)熱變形，一般的(de)計算(suan)(suan)方法是(shi)不(bu)允許的(de)，應采用(yong)有限(xian)元法計算(suan)(suan)，以(yi)便改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)(feng)環的(de)設計。