真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的水磨溝機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面水磨溝機械密封。第二種情況則要用雙端面水磨溝機械密封，若使用單(dan)端面密(mi)封，勢必存在密(mi)封端面不(bu)能獲得潤滑的問題。

　　釜用水磨溝機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用水磨溝機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點(dian)：利用工作主機(ji)的被密(mi)封(feng)介質，由泵的出口端通(tong)過管(guan)路引(yin)入密(mi)封(feng)腔(qiang)。

　　(2)應用：用于清潔流(liu)體，p1稍大于p進(jin)，當(dang)溫度高或有雜質時，可(ke)在管路上設(she)置(zhi)冷(leng)卻器、過濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工(gong)作主機的(de)被密封介(jie)質，由(you)泵的(de)出口(kou)端引入密封腔(qiang)，沖洗(xi)后通過管(guan)路流(liu)回泵入口(kou)。

　　(2)應用：用于清(qing)潔流體，且p進(jin)

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利(li)用(yong)工作(zuo)主機的被密(mi)封介質，由(you)泵的出口(kou)端通過管路引(yin)入(ru)密(mi)封腔(qiang)，沖洗后(hou)再經管路流回泵入(ru)口(kou)。

　　(2)應用(yong)：冷卻(que)效果優于前兩種，用(yong)于清潔(jie)流體，且(qie)p1與p進(jin)和p出相接近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入外系統與被密(mi)(mi)封介質相(xiang)容的清(qing)潔流體(ti)至密(mi)(mi)封腔(qiang)進行沖(chong)洗(xi)。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面水磨溝機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖(chong)洗(xi)液進入和排(pai)出密封腔的孔口(kou)位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動(dong)環側(ce)，為(wei)了防(fang)止石墨環被沖(chong)蝕或(huo)因冷卻不(bu)均引起溫差(cha)變形，以及雜質堆積和結(jie)焦(jiao)等，可采用切向(xiang)引入或(huo)多點沖(chong)洗(xi)。