水磨溝機械密封泄(xie)漏故障(zhang)的發生，不(bu)僅加大了(le)(le)操作(zuo)強(qiang)度，同時由(you)于(yu)釜內物料是有(you)毒有(you)害、易燃(ran)易爆的氣液混合物質氯乙烯(xi)等，也影響了(le)(le)裝置(zhi)的安全穩定運行。

　　從水磨溝機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷水磨溝機械密封發生泄漏的原因主要有以下幾個方(fang)面。

　　1、水磨溝機械密封O形圈材質(zhi)選用不(bu)合(he)理

　　水磨溝機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，水磨溝機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，水磨溝機械密封泄漏量逐漸減小，便很可能是這個原因。

　　水磨溝機械密封O形(xing)(xing)(xing)圈大部(bu)分采用了丁腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)(如動環組件O形(xing)(xing)(xing)圈)，丁腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)的缺點(dian)是不耐臭氧、芳(fang)香族、鹵(lu)代(dai)烴、酮(tong)及(ji)脂類溶劑，反應釜(fu)內的鹵(lu)代(dai)烴物質氯乙烯會使丁腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)產(chan)生溶脹，導致O形(xing)(xing)(xing)圈失效。

　　2、攪拌同軸度(du)偏(pian)大(da)

　　根據該型號水磨溝機械密封的技術要求，水磨溝機械密封安裝后，釜軸(zhou)的(de)徑向跳(tiao)動量應≤0.1mm，而密封箱體下部(bu)軸(zhou)跳(tiao)動量實際測量值為0.15mm，攪拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度偏(pian)差較大。

　　造成(cheng)攪(jiao)拌軸同軸度(du)偏差(cha)(cha)大的(de)原因(yin)很多(duo)，包括攪(jiao)拌裝(zhuang)置的(de)安裝(zhuang)對中調(diao)整(zheng)不良、各部件(jian)加工精度(du)不高而造成(cheng)的(de)累積誤差(cha)(cha)、反應釜(fu)釜(fu)體水平(ping)調(diao)整(zheng)不良、攪(jiao)拌軸產生應力變形等。

　　同軸(zhou)度(du)偏差越大，攪拌軸(zhou)在每次(ci)軸(zhou)向(xiang)位移和徑(jing)向(xiang)擺動的(de)(de)轉動中，密封(feng)面產生的(de)(de)分離和泄漏(lou)量就(jiu)越大，密封(feng)面的(de)(de)磨痕也越寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)漏機械密封的動、靜環組(zu)件后，泄(xie)漏問(wen)題依然存在。再次(ci)拆(chai)卸后發現(xian)，密封面上有(you)光點而(er)沒有(you)磨痕(hen)，故(gu)判斷該密封面發生了變形。

　　機械密(mi)封工作(zuo)轉(zhuan)速低，且一(yi)直(zhi)伴有循環(huan)水(shui)冷卻，可以排除因密(mi)封面(mian)(mian)摩擦生(sheng)熱(re)、溫度升溫而(er)導致(zhi)的變形。經分析(xi)認為，動(dong)、靜環(huan)在長時間儲(chu)存(cun)下(xia)，密(mi)封面(mian)(mian)會(hui)發生(sheng)輕微應力變形，在檢修裝配(pei)使用之后(hou)，動(dong)、靜環(huan)密(mi)封面(mian)(mian)無法緊密(mi)貼合，密(mi)封面(mian)(mian)之間不(bu)易形成液膜，不(bu)能起到潤滑密(mi)封面(mian)(mian)和(he)阻(zu)止介(jie)質泄漏的作(zuo)用。

　　4、檢修(xiu)、裝配、運(yun)輸過程操作不(bu)嚴謹

　　對檢(jian)修(xiu)過后依然泄漏(lou)的機械密封(feng)進(jin)行解體后發現，其下靜環石墨密封(feng)面內緣(yuan)有大量小缺(que)口(kou)。造成這種故障(zhang)最可(ke)能的原因是：在裝配機械密封(feng)時，敲擊用力(li)過大或運輸(shu)過程(cheng)中碰撞嚴重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封(feng)作為(wei)精密(mi)組件，不僅檢修要(yao)求嚴謹，而且操(cao)作須非常規范。也曾因操(cao)作不規范發生泄漏情況，主要(yao)體(ti)現在(zai)如(ru)下方面(mian)。

　　(1)機械密封投用前沒有補償密封液(ye)，密封液(ye)壓(ya)力(li)低于(yu)釜內壓(ya)力(li)，平衡罐液(ye)位在液(ye)位計中(zhong)線(xian)以(yi)下。

　　(2)沒(mei)有對機械密(mi)封進行冷卻，密(mi)封面過(guo)熱(re)。

　　(3)投(tou)用(yong)前，沒有排掉密(mi)封(feng)腔(qiang)內(nei)的空氣，密(mi)封(feng)液不能充分(fen)潤滑(hua)、冷卻密(mi)封(feng)面。