1、安裝靜試時泄(xie)漏。

　　水磨溝機械密封安裝調試好后，一般要(yao)(yao)進行靜試，觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)。如泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)較(jiao)大時，則表明動、靜環(huan)密封(feng)圈(quan)存在(zai)問(wen)(wen)題。在(zai)初步觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)、判斷泄(xie)漏(lou)部(bu)位的基礎(chu)上，再手動盤(pan)車觀(guan)察(cha)，若泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)無明顯變化(hua)則可判定式(shi)動、靜環(huan)摩擦副(fu)存在(zai)問(wen)(wen)題;如泄(xie)漏(lou)介質(zhi)沿軸向(xiang)噴(pen)射，則動環(huan)密封(feng)存在(zai)問(wen)(wen)題居多，泄(xie)漏(lou)介質(zhi)向(xiang)四周噴(pen)射或(huo)從(cong)水冷(leng)卻孔(kong)中漏(lou)出(chu)，但(dan)一般有主次區別，只要(yao)(yao)觀(guan)察(cha)細致，熟悉結(jie)構，一定能正確判斷。

　　2、試運轉時出(chu)現的泄(xie)漏。

　　水磨溝泵用水磨溝機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時水磨溝機械密封泄漏在排(pai)除軸間極端蓋密封失效(xiao)后，基(ji)本上都是由于動、靜環摩擦(ca)副(fu)受破壞(huai)所致(zhi)。引起摩擦(ca)副(fu)密封失效(xiao)的(de)原(yuan)因主要有：

　　(1)操作中，因(yin)抽空、氣濁、憋壓(ya)等異(yi)常(chang)現象，引起較大的(de)軸向力(li)，使動(dong)、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝水磨溝機械密封時壓縮(suo)量(liang)過大(da)，導致摩(mo)擦副斷(duan)面嚴重(zhong)磨損、擦傷;

　　(3)動(dong)環密封圈過緊，彈(dan)簧無法(fa)調整動(dong)環的軸向浮動(dong)量;

　　(4)靜(jing)環密封(feng)圈過松，當動環軸(zhou)向浮(fu)動時,靜(jing)環脫(tuo)離靜(jing)環座;

　　(5)工作(zuo)介質(zhi)中有(you)顆粒狀(zhuang)物質(zhi)，運(yun)轉中進入摩(mo)擦副，擦傷動、靜(jing)環密封端面;

　　(6)設計(ji)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷(leng)縮性較(jiao)大等。上(shang)述現象在試運轉中(zhong)經常出現，有時可以(yi)通(tong)過適當調整(zheng)靜(jing)環座等予以(yi)消除，但多數需要重(zhong)新拆裝，更(geng)換密封。

　　3、正常運轉中(zhong)突然泄漏。

　　離心(xin)泵在運轉中突然泄漏(lou)少數(shu)是(shi)因正常磨損或已(yi)達到使用(yong)壽命，而大多(duo)數(shu)是(shi)由于工況變化(hua)較大或操作、維(wei)護(hu)不當引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長(chang)時間憋壓，導致密(mi)封破壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出量(liang)偏(pian)小，大(da)量(liang)介質泵(beng)內(nei)循(xun)環，熱量(liang)積聚，引起介質氣化，導致密封失效;

　　(3)回(hui)流量偏(pian)大，導致吸入管側(ce)容器(罐(guan)、池(chi))底部沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長時間停運，重新啟動時沒有手動盤車，摩薩副(fu)因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物(wu)質增多(duo);

　　(6)環境溫度急劇(ju)變化;

　　(7)工(gong)況頻繁變化或調整;

　　(8)突然停電或故(gu)障停機等(deng)。離(li)心泵在正常運轉(zhuan)中突然泄(xie)漏，如不(bu)能及時發現，往(wang)往(wang)會釀成(cheng)較大事故(gu)或損失，須予以重視并(bing)采取優先措施。