舒蘭機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對舒蘭機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時舒蘭機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為舒蘭機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證舒蘭機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　舒蘭機械密封安裝

　　一、安裝前的準備(bei)工(gong)作(zuo)和注(zhu)意事(shi)項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的舒蘭機械密封放在干凈的(de)平面(mian)上，保(bao)護好密封面(mian)，并將所有標簽、證件整理后待檢

　　2.檢查舒蘭機械密封的型號、規格和材質證明，零(ling)件的數(shu)量，動、靜環配(pei)對(dui)是否符合圖紙要(yao)求(qiu)，零(ling)件上有(you)無制造廠的識別標記(ji);

　　3.檢查(cha)各零件的表面質(zhi)t，特別是動、靜環的密(mi)封端(duan)面有無碰傷、劃痕，如有損(sun)壞(huai)，必(bi)須(xu)進(jin)行修復或更換(huan)

　　4.對安裝舒蘭機械密封的主機(ji)按技術(shu)要求檢查軸向(xiang)串量(liang)、徑向(xiang)跳動(dong)、有關的垂直(zhi)度(du)、同心度(du)、表面(mian)粗糙度(du)、配合(he)尺(chi)寸(cun)和對泵的聯(lian)軸節(jie)要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使舒蘭機械密封彈簧比(bi)壓不(bu)穩定，引起密(mi)封端面過(guo)全磨(mo)損或泄漏，由(you)于軸的抖動而使(shi)密(mi)封破損，這(zhe)在(zai)石墨環更(geng)為(wei)明顯2.此外，因軸向(xiang)串動過(guo)大，還會使(shi)機械(xie)密(mi)封與軸(或軸套(tao))的接觸處局部腐(fu)蝕、侵蝕或磨(mo)損，在(zai)這(zhe)方面，聚四氛乙烯密(mi)封圈因彈性不(bu)及橡膠密(mi)封圈，其所受影響更(geng)大.因此，軸向(xiang)串量(liang)(liang)從原(yuan)要求±0.5mm改為(wei)不(bu)超過(guo)0.1mm，可以減輕因軸向(xiang)串量(liang)(liang)過(guo)大而引起的危害(hai)，另一方面，如軸向(xiang)串量(liang)(liang)過(guo)小，如低于0.025mm時，，則對軸承(cheng)產(chan)生(sheng)不(bu)良影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全面檢查機械密(mi)封和輔助裝(zhuang)置以(yi)及管(guan)線、閥門、儀表(biao)等是否安(an)裝(zhuang)齊全，管(guan)線必須(xu)經過清(qing)洗，防(fang)止堵塞，這點對于新裝(zhuang)置尤為重(zhong)要因為雜質常從管(guan)

　　線進人密(mi)封(feng)(feng)外影響密(mi)封(feng)(feng)性(xing)能，整(zheng)個系統要排空，防止密(mi)封(feng)(feng)腔高外形(xing)成(cheng)氣塞(sai)，導致干摩(mo)擦(ca)運行

　　2.啟動(dong)前要進行靜壓試(shi)驗，試(shi)驗壓力(li)同工作壓力(li);檢(jian)查機械密(mi)封本身及有(you)(you)關的(de)密(mi)封點和接頭(tou)處有(you)(you)無泄(xie)漏，如(ru)有(you)(you)泄(xie)漏應設法處理

　　3.按(an)泵的(de)旋轉方向(xiang)盤車(che)，合乎要求(qiu)后(hou)才(cai)能(neng)交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)(qi)動(dong)之前(qian)，應(ying)(ying)保持密封(feng)腔內(nei)充(chong)滿(man)液體或被密封(feng)的(de)介(jie)質(zhi)(zhi)，如有單獨輔助(zhu)密封(feng)系(xi)統(tong)應(ying)(ying)先啟(qi)(qi)動(dong)，冷卻(que)水(shui)系(xi)統(tong)亦(yi)須開始流(liu)通(停車(che)時最(zui)后(hou)停止);對于輸送凝固的(de)介(jie)質(zhi)(zhi)或粘度很(hen)大的(de)介(jie)質(zhi)(zhi)，應(ying)(ying)用蒸汽將密封(feng)腔加熱便介(jie)質(zhi)(zhi)熔化.啟(qi)(qi)動(dong)前(qian)必須盤車(che)，以防突然啟(qi)(qi)動(dong)而造(zao)成軟環破裂。

　　2.正(zheng)常使用(yong)前先(xian)進行常琢運(yun)轉，觀察密封部位(wei)的溫升是否(fou)正(zheng)常如有(you)輕徽泄漏，可跑(pao)合一段時間，使端面貼合更(geng)加均勻，直到(dao)泄漏童逐漸減少至(zhi)正(zheng)常為止(zhi).如運(yun)轉1~3小時泄漏量(liang)仍(reng)不減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運轉:經(jing)過常(chang)壓(ya)(ya)運轉考驗的(de)(de)(de)機(ji)械密封應(ying)及(ji)時做與操作(zuo)條件相同的(de)(de)(de)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運轉升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)可(ke)分別進行升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)過程應(ying)緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen))過程中可(ke)能發生的(de)(de)(de)變化，如(ru)機(ji)件有無碰(peng)撞，端(duan)面是(shi)否脫開(kai)，摩(mo)擦發熱是(shi)否過快，防轉銷有無脫開(kai)或損壞，壓(ya)(ya)力是(shi)否穩(wen)定(要求壓(ya)(ya)力波動不大于(yu)+0.1MPa)以及(ji)密封圈處和(he)密封端(duan)面處有無泄漏等(deng)，如(ru)果一切正常(chang)，即可(ke)投人生產。

　　機械密封故障的(de)產生原因及處(chu)理措施

　　一、機械密封故(gu)降的產(chan)生(sheng)原因(yin)

　　機械密封故障的產生原因主要(yao)有以下幾個方面:

　　1.機械密封本身不良造成(cheng)的故(gu)障;

　　2.主機問題造成的故障;

　　3.機械密封的(de)選擇和應用不當(dang)所(suo)造(zao)成的(de)故障;

　　4.安(an)裝和操(cao)作不(bu)當(dang)以(yi)及管理不(bu)善所(suo)造成的故障;

　　5.輔助(zhu)裝置(zhi)不良(liang)或對輔助(zhu)裝置(zhi)認識不夠造成的故障.

　　機械密(mi)(mi)封的故障現象有:端面(mian)磨損、密(mi)(mi)封環熱裂、變形、腐蝕、彈贊(zan)失(shi)去彈性(xing)或折斷、輔助密(mi)(mi)封圈損壞等(deng)。