疏勒機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對疏勒機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時疏勒機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為疏勒機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證疏勒機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　疏勒機械密封安裝

　　一、安裝前的準(zhun)備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的疏勒機械密封放(fang)在干凈的平面上，保護好密封面，并將所有標簽(qian)、證件整(zheng)理后(hou)待檢

　　2.檢查疏勒機械密封的型(xing)號、規(gui)格和材質證明，零件(jian)的數量(liang)，動、靜環配對是否符合(he)圖紙(zhi)要求，零件(jian)上有(you)無制造廠的識(shi)別標記;

　　3.檢查(cha)各(ge)零件的(de)表面質t，特別(bie)是動、靜環的(de)密封(feng)端(duan)面有無碰傷、劃痕，如有損壞，必須進行修(xiu)復或更換

　　4.對安裝疏勒機械密封的主機按技術要求檢查軸(zhou)向串(chuan)量、徑向跳(tiao)動、有關的垂直度(du)(du)、同心(xin)度(du)(du)、表面(mian)粗糙度(du)(du)、配合尺寸(cun)和對(dui)泵的聯軸(zhou)節要求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使疏勒機械密封彈(dan)簧(huang)比壓不穩定，引(yin)起密(mi)封(feng)端面過(guo)全磨損或泄漏(lou)，由于(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)的抖(dou)動(dong)而使(shi)密(mi)封(feng)破損，這在(zai)石墨環更(geng)為明(ming)顯(xian)2.此(ci)外，因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向串動(dong)過(guo)大(da)，還(huan)會使(shi)機械密(mi)封(feng)與(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)套(tao))的接觸處局(ju)部腐蝕、侵蝕或磨損，在(zai)這方面，聚(ju)四氛(fen)乙烯密(mi)封(feng)圈因(yin)彈(dan)性不及橡膠密(mi)封(feng)圈，其(qi)所受影響更(geng)大(da).因(yin)此(ci)，軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向串量從原要求±0.5mm改為不超過(guo)0.1mm，可以減(jian)輕因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向串量過(guo)大(da)而引(yin)起的危害(hai)，另一方面，如軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向串量過(guo)小(xiao)，如低于(yu)0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承產(chan)生不良(liang)影響。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動前(qian)的準備工作(zuo)

　　1.全(quan)面檢查機械密封和輔助(zhu)裝(zhuang)置以及管線、閥門、儀表等是否(fou)安裝(zhuang)齊(qi)全(quan)，管線必須經過清洗，防(fang)止堵(du)塞，這(zhe)點對于新裝(zhuang)置尤為(wei)重要因(yin)為(wei)雜質(zhi)常從管

　　線進人密(mi)封(feng)外影響密(mi)封(feng)性能，整個(ge)系統(tong)要排空，防止密(mi)封(feng)腔高外形成(cheng)氣塞，導致(zhi)干摩擦運行

　　2.啟動前要進行(xing)靜壓試驗，試驗壓力同工作壓力;檢查機械密封(feng)本身及有(you)關的(de)密封(feng)點(dian)和接頭處(chu)有(you)無泄漏(lou)，如有(you)泄漏(lou)應設(she)法(fa)處(chu)理

　　3.按(an)泵的旋轉方向盤車，合乎要(yao)求后才(cai)能交付(fu)使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)之(zhi)前，應(ying)保持(chi)密封(feng)(feng)腔內充(chong)滿液體或被密封(feng)(feng)的介(jie)(jie)質，如有單獨輔助密封(feng)(feng)系(xi)統(tong)應(ying)先啟(qi)動(dong)，冷卻水系(xi)統(tong)亦須開始流通(停(ting)車時最后停(ting)止(zhi));對(dui)于(yu)輸送凝(ning)固的介(jie)(jie)質或粘度很大的介(jie)(jie)質，應(ying)用蒸汽將密封(feng)(feng)腔加(jia)熱便介(jie)(jie)質熔(rong)化.啟(qi)動(dong)前必須盤車，以防突(tu)然啟(qi)動(dong)而造成軟環破(po)裂。

　　2.正常使(shi)用前(qian)先(xian)進行(xing)常琢運(yun)轉，觀察(cha)密(mi)封(feng)部位的(de)溫升是(shi)否(fou)正常如有(you)輕徽泄(xie)漏(lou)，可跑合一段時(shi)間(jian)，使(shi)端(duan)面(mian)貼合更加(jia)均勻，直到泄(xie)漏(lou)童逐漸減少(shao)至正常為(wei)止.如運(yun)轉1~3小時(shi)泄(xie)漏(lou)量(liang)仍不減少(shao)，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫運(yun)(yun)轉:經過(guo)(guo)常(chang)壓(ya)運(yun)(yun)轉考驗的機械密(mi)(mi)封應及時做與操作條件(jian)(jian)相同(tong)的升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫運(yun)(yun)轉升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫可分(fen)別(bie)進行(xing)升(sheng)的過(guo)(guo)程應緩慢，注意升(sheng)壓(ya)(或升(sheng)溫)過(guo)(guo)程中可能發生的變化(hua)，如機件(jian)(jian)有無碰撞，端(duan)面(mian)是否(fou)脫(tuo)開，摩擦發熱是否(fou)過(guo)(guo)快，防轉銷有無脫(tuo)開或損壞，壓(ya)力是否(fou)穩定(要求壓(ya)力波(bo)動不大(da)于(yu)+0.1MPa)以(yi)及密(mi)(mi)封圈(quan)處(chu)和密(mi)(mi)封端(duan)面(mian)處(chu)有無泄(xie)漏等，如果一切正常(chang)，即(ji)可投(tou)人(ren)生產。

　　機械(xie)密封故(gu)障(zhang)的產生原因(yin)及(ji)處理措施

　　一、機(ji)械密封故降的產生(sheng)原因(yin)

　　機(ji)械密(mi)封故(gu)障的產生原因主要(yao)有以(yi)下幾個方面:

　　1.機械(xie)密封本身不良造成的故(gu)障;

　　2.主機問題造成(cheng)的故(gu)障;

　　3.機械密封的(de)選擇和(he)應用不當所(suo)造成的(de)故障;

　　4.安裝和(he)操(cao)作不(bu)當以及管理不(bu)善所造成的故障;

　　5.輔助裝置不良(liang)或(huo)對(dui)輔助裝置認識不夠造成的故障(zhang).

　　機械密封的故障現象(xiang)有:端面(mian)磨損、密封環熱(re)裂、變形、腐蝕(shi)、彈贊失去(qu)彈性或折斷、輔助(zhu)密封圈損壞(huai)等(deng)。