疏勒機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說疏勒機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在疏勒機械密封管路(lu)上設置冷卻(que)器、過(guo)濾器等。

　　反沖刷：利(li)用工(gong)作(zuo)主機的(de)被(bei)密封(feng)介質，由泵(beng)的(de)出口端引入密封(feng)腔，沖刷后(hou)通(tong)過管路流回泵(beng)進口。主要(yao)用于清潔流體。全沖刷是(shi)利(li)用工(gong)作(zuo)主機的(de)被(bei)密封(feng)介質，由泵(beng)的(de)出口端通(tong)過管路引入密封(feng)腔，沖刷后(hou)再經管路流回泵(beng)進口。該方(fang)法在冷(leng)卻效果(guo)上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面疏勒機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在疏勒機械密封端(duan)面四周，且應在靠近(jin)動環(huan)側，為了防止石墨環(huan)被(bei)沖蝕(shi)或因冷卻不均引起溫差(cha)變形(xing)，以及雜質堆積和結焦等(deng)，可采用(yong)切向(xiang)引入(ru)或多(duo)點沖刷(shua)。必要時，沖刷(shua)液(ye)可以是(shi)熱水或蒸汽。