疏勒機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫疏勒機械密封，耐高壓、耐腐蝕疏勒機械密封，耐顆粒介質疏勒機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的疏勒機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的疏勒機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口疏勒機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型疏勒機械密封，或利用特種耐腐蝕疏勒機械密封壓蓋從外部注(zhu)液冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內的密封，等(deng)(deng)等(deng)(deng)，對降低密封端面的溫度是(shi)十(shi)分有效。

　　失效的疏勒機械密封，摩擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)常會留(liu)下(xia)很細(xi)的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋，或(huo)者是(shi)(shi)徑向裂紋兼有(you)水泡痕(hen)，甚(shen)至(zhi)龜裂。這是(shi)(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱引起的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶(tao)瓷、硬質合(he)金密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易產生這類損(sun)傷。介質潤滑性差、過(guo)(guo)載、操作溫度高、線速度高、配(pei)對材料組(zu)合(he)不(bu)(bu)當等，其(qi)中任(ren)何一種因素(su)，或(huo)者是(shi)(shi)幾種因素(su)的(de)(de)(de)(de)疊加(jia)，都可以產生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩擦(ca)熱，若(ruo)摩擦(ca)熱不(bu)(bu)能(neng)及時散發，就(jiu)會產生染整(zheng)機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)熱裂紋，從(cong)而出現(xian)過(guo)(guo)度磨損(sun)和高泄漏(lou)。解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱問題，除改變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減少載荷外，還(huan)可采(cai)(cai)用靜止型密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)并加(jia)導流(liu)(liu)套強制冷(leng)卻循(xun)環(huan)流(liu)(liu)體導向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上開流(liu)(liu)體動力槽來(lai)加(jia)以解決。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)上有(you)許多(duo)細(xi)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)熱斑點和孤立的(de)(de)(de)(de)變色區，這說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高壓和熱影響下(xia)變形扭曲。對于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱變形，一般的(de)(de)(de)(de)計算(suan)(suan)方法是(shi)(shi)不(bu)(bu)允許的(de)(de)(de)(de)，應采(cai)(cai)用有(you)限元法計算(suan)(suan)，以便改進(jin)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環(huan)的(de)(de)(de)(de)設計。