釜用疏勒機械密封是處理攪拌軸密封的一種理想方式，依照密封面的對數，有疏勒泵用疏勒機械密封單端面和雙端面疏勒機械密封之分。雙端面疏勒機械密封個別配上均衡循環零碎，可運用在易燃、易爆、有毒及侵蝕、高真空等對密封要求更為嚴厲的場所。疏勒機械密封的輔佐安裝有調溫器、均衡罐(隔離流體容器)、強迫釜用疏勒機械密封循環均衡零碎等。

　　裝置釜用疏勒機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜關于疏勒機械密封的裝置品質及操作.對密封安裝的運轉壽命有著極為重要的影響。多彈簧式疏勒機械密封裝置時，要避免彈簧翹曲，以保障疏勒機械密封有適合的(de)緊(jin)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)，個別單(dan)端(duan)面(mian)密(mi)封的(de)緊(jin)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)為4-6mm，而雙端(duan)面(mian)密(mi)封的(de)緊(jin)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)取單(dan)端(duan)面(mian)密(mi)封的(de)2倍，即取8-12mm。緊(jin)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)過(guo)大(da)，豈但會減少密(mi)封端(duan)面(mian)的(de)PV值(zhi)，而且會招致彈簧應力回升(sheng)，從而減速(su)了(le)彈簧的(de)疲(pi)勞毀壞(huai)。因(yin)而在調整彈簧的(de)緊(jin)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)時，應嚴(yan)厲按(an)工藝要求停(ting)止(zhi)。

　　2)要避免(mian)摩(mo)擦(ca)副(fu)問(wen)發(fa)(fa)生(sheng)干摩(mo)擦(ca)。由于酯(zhi)化(hua)反(fan)(fan)饋釜的(de)操(cao)作溫(wen)度和壓力都很(hen)高(gao)，使(shi)摩(mo)擦(ca)副(fu)的(de)任務條件十分(fen)苛(ke)刻。當溫(wen)度在300℃以(yi)上時.光滑介質很(hen)容易發(fa)(fa)慪氣(qi)化(hua)，摩(mo)擦(ca)副(fu)間的(de)光滑膜一旦遭毀壞，就(jiu)會發(fa)(fa)生(sheng)干摩(mo)擦(ca)，招致密封(feng)面損壞。所以(yi)保(bao)障酯(zhi)化(hua)反(fan)(fan)饋釜中(zhong)沖洗油的(de)疏(shu)通，是避免(mian)干摩(mo)擦(ca)的(de)一個重要措施。

　　3)磨(mo)損(sun)(sun)是低溫酯化(hua)反饋釜密封生效(xiao)的(de)重要(yao)起因。摩擦副端(duan)面(mian)的(de)不(bu)平或發生熱(re)變(bian)形，介質(zhi)中(zhong)有雜(za)質(zhi)形成摩擦副問有研磨(mo)顆粒(li)等，都會使密封端(duan)面(mian)晚期磨(mo)損(sun)(sun)，因而抉擇正當(dang)的(de)動(dong)、靜環的(de)資料及抉擇適合的(de)干凈冷卻光滑介質(zhi)，以減小端(duan)面(mian)的(de)載荷系數，避免密封發生熱(re)變(bian)形，均可(ke)無效(xiao)地進步密封的(de)運(yun)用(yong)壽命(ming)。