真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的疏勒機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面疏勒機械密封。第二種情況則要用雙端面疏勒機械密封，若使用單端(duan)面密(mi)(mi)封，勢必存在密(mi)(mi)封端(duan)面不能獲得潤滑的(de)問題。

　　釜用疏勒機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用疏勒機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利(li)用(yong)工(gong)作主機的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口端通(tong)過管(guan)路引(yin)入(ru)密(mi)封腔(qiang)。

　　(2)應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫(wen)度高或(huo)有雜質時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利(li)用工作主機的被密(mi)封(feng)介質，由(you)泵的出口端(duan)引入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖(chong)洗后通過管路流回泵入(ru)口。

　　(2)應用：用于(yu)清(qing)潔流體，且(qie)p進

　　3、全沖洗

　　(1)特(te)點(dian)：利用(yong)工作主機的(de)被密(mi)封(feng)介(jie)質，由(you)泵(beng)的(de)出(chu)口端通過管路引入密(mi)封(feng)腔，沖洗后再(zai)經管路流回泵(beng)入口。

　　(2)應用：冷卻效果優于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進(jin)和p出相(xiang)接(jie)近(jin)時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入外系統與被密(mi)封介質相容(rong)的清潔流體至(zhi)密(mi)封腔進行(xing)沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面疏勒機械密封可(ke)取0.1--0.2MPa。

　　沖洗(xi)液(ye)進入(ru)和排出密(mi)封腔的孔口位置(zhi)，應設置(zhi)在密(mi)封端(duan)面附(fu)近(jin)(jin)，且(qie)應在靠近(jin)(jin)動環側(ce)，為了防止(zhi)石墨環被(bei)沖蝕或因(yin)冷卻不均引(yin)起溫(wen)差變形，以及雜(za)質堆積和結焦(jiao)等，可(ke)采用切向引(yin)入(ru)或多點沖洗(xi)。