疏勒機械密封泄漏(lou)故障的發生，不僅(jin)加(jia)大了操作強(qiang)度，同(tong)時(shi)由于釜(fu)內物料是有(you)毒有(you)害、易燃易爆(bao)的氣液混合物質(zhi)氯乙烯(xi)等，也影響了裝置的安(an)全穩(wen)定(ding)運行。

　　從疏勒機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷疏勒機械密封發(fa)生(sheng)泄漏的(de)原因主要有(you)以下(xia)幾個方面。

　　1、疏勒機械密封O形圈材質選用(yong)不(bu)合理

　　疏勒機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，疏勒機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，疏勒機械密封泄漏量逐漸減小，便很可能是這(zhe)個原因。

　　疏勒機械密封O形圈(quan)大部分采用了(le)丁腈橡(xiang)(xiang)膠(如(ru)動環組件O形圈(quan))，丁腈橡(xiang)(xiang)膠的(de)缺點是不耐(nai)臭氧、芳香族(zu)、鹵代(dai)烴(jing)、酮及(ji)脂類溶(rong)劑，反應釜內的(de)鹵代(dai)烴(jing)物(wu)質(zhi)氯(lv)乙烯(xi)會(hui)使丁腈橡(xiang)(xiang)膠產生溶(rong)脹，導(dao)致O形圈(quan)失效(xiao)。

　　2、攪(jiao)拌同軸度偏大(da)

　　根據該型號疏勒機械密封的技術要求，疏勒機械密封安裝后，釜(fu)軸(zhou)的(de)徑向跳(tiao)動量(liang)應≤0.1mm，而密封箱體下(xia)部軸(zhou)跳(tiao)動量(liang)實(shi)際測量(liang)值(zhi)為(wei)0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造(zao)成(cheng)攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏差大的(de)原因(yin)很(hen)多，包括攪(jiao)拌(ban)裝置的(de)安裝對(dui)中調(diao)整(zheng)不(bu)良、各部件加(jia)工精(jing)度不(bu)高而造(zao)成(cheng)的(de)累積誤差、反應釜(fu)釜(fu)體水平(ping)調(diao)整(zheng)不(bu)良、攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)(zhou)產生應力變形等。

　　同(tong)軸度偏差(cha)越(yue)(yue)(yue)大，攪拌(ban)軸在每(mei)次軸向(xiang)位移和徑向(xiang)擺動(dong)的轉動(dong)中(zhong)，密封(feng)面(mian)產(chan)生的分離和泄漏量就(jiu)越(yue)(yue)(yue)大，密封(feng)面(mian)的磨痕也(ye)越(yue)(yue)(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏機械密封(feng)(feng)的動(dong)、靜環組件后(hou)(hou)，泄漏問(wen)題依然存在。再次拆卸后(hou)(hou)發現，密封(feng)(feng)面(mian)上有(you)光點(dian)而沒有(you)磨痕，故判斷該密封(feng)(feng)面(mian)發生了(le)變形(xing)。

　　機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)工作轉速低(di)，且(qie)一直伴有循環(huan)水冷卻(que)，可以(yi)排除因密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)摩擦生熱、溫度升溫而導(dao)致的(de)變(bian)形。經分析認為，動、靜(jing)(jing)環(huan)在長(chang)時間儲存下(xia)，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)會發(fa)生輕微應力(li)變(bian)形，在檢修(xiu)裝配使用之(zhi)后，動、靜(jing)(jing)環(huan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)無法緊密(mi)(mi)(mi)貼合(he)，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)之(zhi)間不易形成液膜，不能起到潤(run)滑密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)和阻止(zhi)介質泄漏的(de)作用。

　　4、檢修、裝配(pei)、運輸(shu)過程操作不嚴謹

　　對檢修過后(hou)依然(ran)泄(xie)漏的(de)機械密封進行解體后(hou)發現，其下靜環石(shi)墨(mo)密封面內緣(yuan)有大(da)量小缺口。造成這種故障最可能的(de)原因是：在裝(zhuang)配機械密封時，敲擊用力過大(da)或運輸過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械(xie)密封作(zuo)為精密組件，不僅(jin)檢(jian)修要(yao)求嚴謹，而且操作(zuo)須非(fei)常規(gui)范。也曾因操作(zuo)不規(gui)范發生泄漏情況，主要(yao)體現在如下方面。

　　(1)機(ji)械密封(feng)投用前(qian)沒(mei)有補償密封(feng)液(ye)，密封(feng)液(ye)壓力低于釜內(nei)壓力，平(ping)衡(heng)罐液(ye)位在液(ye)位計中線以下。

　　(2)沒有對機械密封進行冷卻(que)，密封面過(guo)熱。

　　(3)投(tou)用(yong)前，沒有(you)排掉密封(feng)(feng)腔(qiang)內的空氣，密封(feng)(feng)液不能充分潤滑、冷卻密封(feng)(feng)面(mian)。