1、安(an)裝靜試時泄漏。

　　朔城機械密封安裝(zhuang)調(diao)試(shi)好(hao)后，一(yi)(yi)般要進行靜試(shi)，觀(guan)(guan)察泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)。如(ru)泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)較大時(shi)，則表明動(dong)、靜環(huan)(huan)密封(feng)圈存在(zai)問(wen)題。在(zai)初步(bu)觀(guan)(guan)察泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)、判斷泄(xie)漏(lou)部(bu)位的基礎(chu)上，再手動(dong)盤車觀(guan)(guan)察，若泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)無明顯(xian)變化則可判定式動(dong)、靜環(huan)(huan)摩擦副(fu)存在(zai)問(wen)題;如(ru)泄(xie)漏(lou)介質沿(yan)軸向(xiang)噴(pen)射，則動(dong)環(huan)(huan)密封(feng)存在(zai)問(wen)題居多，泄(xie)漏(lou)介質向(xiang)四(si)周噴(pen)射或(huo)從水冷卻(que)孔中漏(lou)出，但一(yi)(yi)般有主次區別，只要觀(guan)(guan)察細(xi)致，熟悉結構(gou)，一(yi)(yi)定能正(zheng)確判斷。

　　2、試運轉(zhuan)時出現(xian)的泄漏。

　　朔城泵用朔城機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時朔城機械密封泄(xie)漏在排(pai)除軸間(jian)極端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦(ca)副(fu)(fu)受破壞所致。引起摩擦(ca)副(fu)(fu)密封失效的原因主要有：

　　(1)操作中，因(yin)抽空、氣(qi)濁、憋(bie)壓等(deng)異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接(jie)觸(chu)面分離;

　　(2)安裝朔城機械密封時壓縮量過大，導致(zhi)摩擦副斷(duan)面(mian)嚴重磨損(sun)、擦傷;

　　(3)動環密封圈(quan)過(guo)緊(jin)，彈簧無法(fa)調整動環的軸向浮動量;

　　(4)靜環(huan)密(mi)封圈(quan)過松，當(dang)動環(huan)軸向(xiang)浮動時,靜環(huan)脫(tuo)離靜環(huan)座;

　　(5)工作(zuo)介質中有顆粒狀物質，運轉中進入(ru)摩(mo)擦副，擦傷動、靜環密封端面;

　　(6)設(she)計選型有誤(wu)，密(mi)封端面比壓偏低(di)或密(mi)封材質冷縮性較(jiao)大(da)等(deng)。上(shang)述現(xian)象在試(shi)運轉中經常出現(xian)，有時可以通過適(shi)當調整靜環座等(deng)予以消除，但多數(shu)需(xu)要重新(xin)拆裝，更換(huan)密(mi)封。

　　3、正常運轉(zhuan)中突然泄(xie)漏。

　　離心泵在運轉(zhuan)中(zhong)突(tu)然泄漏少(shao)數是因正常(chang)磨損或(huo)已達到使用壽命(ming)，而大(da)多數是由于工況變(bian)化較大(da)或(huo)操(cao)作、維護不當引起的。

　　(1)抽空、氣(qi)濁或較長時(shi)間憋壓，導致(zhi)密封破壞;

　　(2)泵(beng)實際輸出量(liang)偏小(xiao)，大量(liang)介質泵(beng)內循環，熱量(liang)積聚，引起介質氣(qi)化，導致(zhi)密封(feng)失效(xiao);

　　(3)回(hui)流量偏大，導致吸入管側容器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長(chang)時間停運，重新啟動時沒有手動盤車(che)，摩(mo)薩副因粘連而(er)扯壞密封面(mian);

　　(5)介質(zhi)中腐(fu)蝕性、聚合性、結膠性物質(zhi)增多;

　　(6)環境溫(wen)度急劇變化;

　　(7)工況(kuang)頻(pin)繁變化或調整(zheng);

　　(8)突然(ran)停電或故(gu)障停機等。離心泵(beng)在正常運轉中突然(ran)泄漏，如不(bu)能及時發現，往往會釀(niang)成(cheng)較(jiao)大事故(gu)或損失(shi)，須予以重視(shi)并采取優先(xian)措施(shi)。