根據不同的工作條件和介質性質，朔州機械密封包括耐高低溫朔州機械密封、耐高壓耐腐蝕朔州機械密封、耐顆粒介質朔州機械密封和適用于易汽化輕烴介質的朔州機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的朔州機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口朔州機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡朔州機械密封，或使用特殊的耐腐蝕朔州機械密封壓蓋從(cong)外(wai)部注(zhu)入(ru)液體進行(xing)冷卻，或直接冷卻腔內(nei)的(de)密封(feng)等。在(zai)降低(di)密封(feng)端面溫度方面非常有效。

　　當朔州機械密封失效時(shi)(shi)，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副端(duan)面(mian)(mian)往(wang)往(wang)會留(liu)下細(xi)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)，或(huo)者(zhe)(zhe)帶(dai)有(you)水泡甚至裂紋(wen)的(de)(de)(de)(de)徑向裂紋(wen)。這是(shi)由于(yu)密(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)造成的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)硬(ying)質合金的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易受到這種(zhong)損壞。介質潤滑(hua)性差、過(guo)(guo)載、工作溫度(du)高、線速度(du)高、成對材料組合不當等。這些因素中的(de)(de)(de)(de)任何一個(ge)或(huo)幾個(ge)因素的(de)(de)(de)(de)疊加都(dou)會產(chan)生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)熱(re)。摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)熱(re)如果不及時(shi)(shi)釋放，會在(zai)染(ran)整機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)處產(chan)生熱(re)裂紋(wen)，造成過(guo)(guo)度(du)磨損和(he)高泄漏。為了解決(jue)密(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱(re)的(de)(de)(de)(de)問題(ti)，除了改變(bian)(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少(shao)載荷之外，還可以通過(guo)(guo)使用靜密(mi)封(feng)和(he)增加導(dao)套來強制冷卻循環(huan)流(liu)體以引(yin)導(dao)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者(zhe)(zhe)在(zai)密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)打(da)開流(liu)體動力槽(cao)來解決(jue)。摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)有(you)許(xu)多微(wei)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)熱(re)點和(he)孤(gu)立的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)件在(zai)高壓和(he)高溫的(de)(de)(de)(de)影響下變(bian)(bian)形。對于(yu)端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)熱(re)變(bian)(bian)形，一般的(de)(de)(de)(de)計算方法(fa)(fa)是(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)(de)，應該采用有(you)限(xian)元方法(fa)(fa)進(jin)行計算，以此(ci)來改進(jin)密(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)(de)設計。