一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口朔州機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡朔州機械密封，或使用特殊的耐腐蝕朔州機械密封壓蓋從外部(bu)注入液體(ti)進行冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內的密封(feng)(feng)等。在降低密封(feng)(feng)端面(mian)(mian)溫度方面(mian)(mian)非常(chang)有(you)效(xiao)。

　　當朔州機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整朔州機械密封處產(chan)生熱裂紋，造成過(guo)(guo)度磨損和高(gao)泄(xie)漏。為了(le)解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)熱的(de)(de)問題，除了(le)改變端(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減(jian)少(shao)載(zai)荷之(zhi)外(wai)，還可以通過(guo)(guo)使(shi)用靜密(mi)(mi)封(feng)和增加導套來(lai)強制冷卻循(xun)環(huan)流(liu)體以引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開(kai)流(liu)體動力(li)槽(cao)來(lai)解決(jue)。摩(mo)擦端(duan)(duan)面(mian)(mian)上(shang)有(you)許(xu)多(duo)微小的(de)(de)熱點和孤立的(de)(de)變色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)壓和高(gao)溫的(de)(de)影響下變形。對于端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)熱變形，一般的(de)(de)計(ji)算方法是不允許(xu)的(de)(de)，應該(gai)采用有(you)限(xian)元方法進行計(ji)算，以此來(lai)改進密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用朔州機械密封陶瓷還是(shi)硬質合金(jin)，在(zai)熱負(fu)荷(he)下都(dou)可能(neng)在(zai)基體(ti)上產生氧化皮或(huo)剝落(luo)。這一現象表明密封件經歷了干摩(mo)擦。