根據不同的工作條件和介質性質，思茅機械密封包括耐高低溫思茅機械密封、耐高壓耐腐蝕思茅機械密封、耐顆粒介質思茅機械密封和適用于易汽化輕烴介質的思茅機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的思茅機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口思茅機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡思茅機械密封，或使用特殊的耐腐蝕思茅機械密封壓(ya)蓋從外部注(zhu)入(ru)液體進(jin)行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔(qiang)內的密(mi)封(feng)等。在(zai)降(jiang)低密(mi)封(feng)端(duan)面溫度方面非常(chang)有效(xiao)。

　　當思茅機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)端(duan)面(mian)(mian)往往會留(liu)下(xia)細小的(de)(de)(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋，或者(zhe)帶有水泡甚至(zhi)裂(lie)紋的(de)(de)(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋。這是由(you)于密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)，特別是陶瓷和硬質合金的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受(shou)到這種損壞。介質潤滑性差、過(guo)(guo)載、工(gong)作溫度高、線速度高、成(cheng)(cheng)對(dui)材(cai)料(liao)組合不(bu)當等。這些因素中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)任何一(yi)個(ge)或幾(ji)個(ge)因素的(de)(de)(de)(de)(de)疊加都會產生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)熱。摩(mo)擦(ca)(ca)熱如果不(bu)及時(shi)釋放，會在染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處產生熱裂(lie)紋，造成(cheng)(cheng)過(guo)(guo)度磨損和高泄(xie)漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱的(de)(de)(de)(de)(de)問題，除了改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少(shao)載荷之外，還可以通過(guo)(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和增加導(dao)(dao)套來(lai)(lai)強制冷卻循環流(liu)體以引導(dao)(dao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者(zhe)在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上打開流(liu)體動力槽(cao)來(lai)(lai)解決。摩(mo)擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)(mian)上有許(xu)多微(wei)小的(de)(de)(de)(de)(de)熱點和孤立的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)色(se)區域，表明(ming)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)在高壓和高溫的(de)(de)(de)(de)(de)影響下(xia)變(bian)形(xing)。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)熱變(bian)形(xing)，一(yi)般的(de)(de)(de)(de)(de)計(ji)算(suan)方(fang)法是不(bu)允許(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)，應該采用有限元方(fang)法進(jin)行計(ji)算(suan)，以此(ci)來(lai)(lai)改(gai)進(jin)密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)(de)(de)設計(ji)。