思茅機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在思茅機械密封上！

　　思茅機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫思茅機械密封，耐高壓、耐腐蝕思茅機械密封，耐顆粒介質思茅機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的思茅機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的思茅機械密封。

　　選型的(de)主要參數有(you)：密(mi)封腔體(ti)(ti)壓力（MPa）、流(liu)體(ti)(ti)溫度（℃）、工作速度（m/s）、流(liu)體(ti)(ti)的(de)特性以(yi)及安裝密(mi)封的(de)有(you)效空間等。

　　1.根據(ju)密封(feng)腔(qiang)體(ti)壓力，確定密封(feng)結(jie)構采(cai)用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。

　　2.根據(ju)工作(zuo)速(su)度(du)，確定采用旋轉式或(huo)靜(jing)止(zhi)式，流(liu)體(ti)動壓(ya)式或(huo)非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等思茅機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝密封的有效空間，確定采(cai)用多彈(dan)簧或(huo)單彈(dan)簧或(huo)波形彈(dan)簧，內裝式(shi)或(huo)外裝式(shi)。

　　1.思茅機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝(zhuang)機械密封部位(wei)的軸(zhou)（或軸(zhou)套）的徑向跳動公差最(zui)大不超(chao)過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密(mi)封腔體(ti)與密(mi)封端蓋結合的(de)定位端面對軸（或軸套(tao)）表(biao)面的(de)跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封(feng)件的確認

　　（1）確認所安裝(zhuang)的密封(feng)是(shi)否與要求的型號一(yi)致。

　　（2）安裝(zhuang)前要仔(zi)細地與(yu)總(zong)裝(zhuang)圖(tu)對照，零件數量是否齊全。

　　（3）采用并(bing)圈彈(dan)簧傳動的機(ji)械密封，其彈(dan)簧有左、右旋之分(fen)，須(xu)按轉(zhuan)軸(zhou)的旋向來選擇(ze)。

　　3.安裝

　　安裝方(fang)法(fa)隨(sui)機械密封型式、機器的(de)種(zhong)類不同而有所不同，但(dan)其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟(zou)和注意事項(xiang)如下(xia)：

　　（1）安裝尺寸的確定

　　安裝時，應按產品(pin)的使用說明書(shu)或樣(yang)本，保證機(ji)械(xie)密封的安裝尺寸。

　　（2）裝入(ru)前，軸(zhou)（軸(zhou)套(tao)）、壓(ya)(ya)蓋(gai)應無毛(mao)刺，軸(zhou)承狀(zhuang)況良好；密(mi)封件(jian)、軸(zhou)、密(mi)封腔、壓(ya)(ya)蓋(gai)都應該(gai)清洗(xi)干(gan)凈。

　　為減少摩擦阻(zu)力，軸上安(an)裝(zhuang)機械密封的(de)部位(wei)要薄薄地涂上一層(ceng)油，以進行潤滑，考(kao)慮到橡膠O形圈的(de)相溶(rong)性(xing)，若不宜(yi)(yi)用油，可涂肥皂水。浮(fu)裝(zhuang)式靜環(huan)不帶防轉銷的(de)結構，不宜(yi)(yi)涂油，應干(gan)式裝(zhuang)入(ru)壓蓋。

　　（3）先將(jiang)靜環與(yu)壓蓋一起(qi)裝在軸(zhou)上(shang)，注意不要與(yu)軸(zhou)相碰(peng)，然后(hou)將(jiang)動(dong)環組件(jian)裝入。彈簧座或傳動(dong)座的緊(jin)定(ding)螺(luo)釘應分幾次均勻(yun)擰緊(jin)。

　　在(zai)未固定壓(ya)蓋之(zhi)前，用(yong)手推(tui)補償(chang)環作(zuo)軸向(xiang)壓(ya)縮，松開(kai)后補償(chang)環能(neng)自(zi)動彈回(hui)無(wu)卡(ka)滯(zhi)現(xian)象(xiang)，然后將壓(ya)蓋螺拴均勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當輸送介(jie)質溫度偏高、過低、或(huo)含有雜(za)質顆粒、易(yi)燃、易(yi)爆、有毒(du)時，必須采取(qu)相(xiang)應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

　　（2）運轉前用手(shou)盤車，注意轉矩是否過大，有無(wu)擦碰及不正常的(de)聲音。

　　（3）注意旋向，聯軸(zhou)器(qi)是(shi)(shi)否對中(zhong)，軸(zhou)承(cheng)部(bu)位的潤滑油加法是(shi)(shi)否適當，配管(guan)是(shi)(shi)否正確(que)。

　　（4）運(yun)轉前首先(xian)將介(jie)質、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內(nei)的氣體是否全(quan)排(pai)出，防止靜壓引起(qi)泄漏，然后(hou)開機運(yun)行。

　　（5）開車后工作是否正(zheng)常(chang)穩定(ding)，有無(wu)因軸轉動引(yin)起的異常(chang)轉矩，以及(ji)異常(chang)響聲和過熱現象。