根據不同的工作條件和介質性質，泗水機械密封包括耐高低溫泗水機械密封、耐高壓耐腐蝕泗水機械密封、耐顆粒介質泗水機械密封和適用于易汽化輕烴介質的泗水機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的泗水機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口泗水機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡泗水機械密封，或使用特殊的耐腐蝕泗水機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔(qiang)內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面(mian)溫度方(fang)面(mian)非常有效。

　　當泗水機械密封失效(xiao)時，摩(mo)擦副端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)往往會留下細小的(de)徑向裂紋(wen)(wen)，或(huo)者(zhe)帶有(you)(you)(you)水泡甚至裂紋(wen)(wen)的(de)徑向裂紋(wen)(wen)。這是(shi)由于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)造(zao)成的(de)，特別(bie)是(shi)陶瓷和硬質合(he)金的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)容易(yi)受到這種損壞。介質潤(run)滑性差、過載、工作溫度高、線(xian)速度高、成對(dui)材料(liao)組合(he)不(bu)當等。這些因素(su)中(zhong)的(de)任何一(yi)個或(huo)幾(ji)個因素(su)的(de)疊加都會產(chan)生過大的(de)摩(mo)擦熱(re)(re)。摩(mo)擦熱(re)(re)如果不(bu)及時釋放，會在染整(zheng)機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處產(chan)生熱(re)(re)裂紋(wen)(wen)，造(zao)成過度磨損和高泄漏。為(wei)了解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)(re)的(de)問題，除了改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)(mian)積和減少載荷(he)之(zhi)外，還(huan)可(ke)以(yi)通過使(shi)用(yong)(yong)靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和增加導套來強制冷卻循環(huan)流體以(yi)引導密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)(mian)，或(huo)者(zhe)在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)上(shang)打開流體動力槽來解(jie)決。摩(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)上(shang)有(you)(you)(you)許多微小的(de)熱(re)(re)點(dian)和孤立的(de)變(bian)色區域，表(biao)明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高壓和高溫的(de)影響下變(bian)形(xing)。對(dui)于(yu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)熱(re)(re)變(bian)形(xing)，一(yi)般的(de)計算方法是(shi)不(bu)允許的(de)，應(ying)該(gai)采用(yong)(yong)有(you)(you)(you)限(xian)元方法進行(xing)計算，以(yi)此(ci)來改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)設計。