泗水泵用泗水機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現泗水泵用泗水機械密封泄漏。泵泗水機械密封失效的原因有四個：泵泗水機械密封的設計和選擇不正確；泗水泵用泗水機械密封質量差；使用或安裝泗水泵用泗水機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵泗水機械密封泄(xie)漏原因總(zong)結及分析(xi)。

　　一、周期(qi)性泄漏：1.轉子(zi)軸(zhou)向串聯動量和(he)頻率大(da)，動環沒有(you)時(shi)間(jian)補(bu)償；2.工作壓(ya)力不穩定時(shi)轉子(zi)的周期(qi)性振(zhen)動。

　　二、停用后泄露(lu)1.摩擦副處的(de)結焦、結垢或(huo)生銹會阻礙密封件的(de)軸向滑(hua)動；2.彈性元件在(zai)停止前(qian)斷裂和損壞(huai)。

　　三，大量泄漏(lou)：1.安裝時(shi)靜環損(sun)壞(huai)；2.密封(feng)面(mian)與軸(zhou)線(xian)偏差(cha)過大；3.彈簧或動環卡(ka)住(zhu)，使兩端無法卡(ka)住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏(lou)：1.東(dong)環和靜(jing)環兩端(duan)之(zhi)一不垂直(zhi)于軸線；安裝(zhuang)不正確且不均勻(yun)。2.密封(feng)圈有缺陷或尺寸不符(fu)；3.由于某種原因，動環和靜(jing)環變形；4.泵用工作壓(ya)(ya)力下端(duan)面(mian)比壓(ya)(ya)太小；5.轉子(zi)振(zhen)動過大；6.彈(dan)簧旋(xuan)轉方向相(xiang)反(fan)；7.密封(feng)面(mian)之(zhi)間有污(wu)垢，開車后會破壞(huai)摩(mo)擦面(mian)；8.防旋(xuan)轉銷太長，請頂住(zhu)靜(jing)環。

　　五、泗水泵用泗水機械密封的維護泗水泵用泗水機械密封有(you)(you)很多種(zhong)類型(xing)和(he)(he)型(xing)號，但(dan)主要有(you)(you)五個泄(xie)(xie)漏(lou)點：1.軸(zhou)(zhou)套與(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)之間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)；2.動(dong)環(huan)與(yu)(yu)軸(zhou)(zhou)套之間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)；3.動(dong)環(huan)和(he)(he)靜環(huan)之間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)；4.靜環(huan)與(yu)(yu)靜環(huan)座(zuo)之間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)；5.端蓋(gai)和(he)(he)泵體(ti)之間(jian)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)。一(yi)般來說，軸(zhou)(zhou)套和(he)(he)密(mi)封(feng)(feng)端蓋(gai)與(yu)(yu)泵體(ti)之間(jian)的(de)(de)泄(xie)(xie)漏(lou)很容易發現(xian)和(he)(he)解決，但(dan)需要仔細觀察，尤(you)其是當工作介質是液化(hua)氣或高(gao)壓、有(you)(you)毒有(you)(you)害氣體(ti)時，比較困難。

　　六、突(tu)然泄漏：1.泵(beng)需(xu)要時(shi)間(jian)將端面(mian)打開進(jin)入(ru)污(wu)垢；2.泵(beng)抽空時(shi)，靜環(huan)(huan)無法復位；3.泵(beng)徑長時(shi)間(jian)運轉，軸(zhou)套(tao)表(biao)面(mian)結垢。密(mi)封面(mian)磨(mo)損(sun)后，動(dong)環(huan)(huan)不能向前(qian)移動(dong)補償磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面(mian)進(jin)入(ru)壓力液(ye)體(ti)(ti)，增加推力，推開更大(da)的距離(li)；4.摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)磨(mo)損(sun)量超過壓縮(suo)極限，壓力液(ye)體(ti)(ti)進(jin)入(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)端面(mian)之間(jian)，將其推開；5.摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)局(ju)部高熱會燒壞密(mi)封圈；6.介質中的晶體(ti)(ti)或固體(ti)(ti)顆粒進(jin)入(ru)摩(mo)擦(ca)(ca)表(biao)面(mian)，導(dao)致摩(mo)擦(ca)(ca)副(fu)快(kuai)速磨(mo)損(sun)；7.硬圈表(biao)面(mian)破損(sun)，軟圈切割快(kuai)；8.泵(beng)劇烈振動(dong)，損(sun)壞密(mi)封。

　　剩下的漏洞很(hen)難憑直(zhi)覺辨(bian)別判斷。只有在長期管理和維護(hu)實踐的基礎(chu)上，觀(guan)察、分析和判斷泄漏癥狀，才能得出(chu)正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。泗水泵用泗水機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，泗水泵用泗水機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝泗水泵用泗水機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵泗水機械密封突(tu)然(ran)泄(xie)漏。離心泵(beng)在運(yun)行中突(tu)然(ran)泄(xie)漏是(shi)正常磨損(sun)或(huo)(huo)(huo)使用壽命(ming)造(zao)(zao)成的，而大(da)多數(shu)是(shi)工況變(bian)化大(da)或(huo)(huo)(huo)操作維護不(bu)當造(zao)(zao)成的。(1)抽空(kong)、氣(qi)蝕(shi)或(huo)(huo)(huo)長(chang)時間憋壓，導(dao)致(zhi)密封損(sun)壞；(2)泵(beng)實際出力(li)小，大(da)量(liang)介(jie)質在泵(beng)內循環，熱(re)量(liang)積聚，造(zao)(zao)成介(jie)質氣(qi)化，導(dao)致(zhi)密封失(shi)(shi)效；(3)回流(liu)流(liu)量(liang)過大(da)，導(dao)致(zhi)吸入管(guan)側(ce)容器(塔、釜、罐、池)底部沉(chen)積物沖刷，損(sun)壞密封；(4)長(chang)期停機(ji)，重啟時無(wu)手動盤車，摩擦(ca)副(fu)因(yin)粘連撕(si)裂密封面(mian)；(5)介(jie)質中腐蝕(shi)性、可聚合性、膠(jiao)凝性物質增加；(6)環境溫度變(bian)化快；(7)工作條件經常變(bian)化或(huo)(huo)(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)停電或(huo)(huo)(huo)停機(ji)等(deng)。離心泵(beng)在正常運(yun)行中突(tu)然(ran)泄(xie)漏，如果不(bu)及時發(fa)現，往往會導(dao)致(zhi)重大(da)事(shi)故(gu)或(huo)(huo)(huo)損(sun)失(shi)(shi)，應認真對(dui)待(dai)，采取(qu)有效措施。

　　二、泵泗水機械密封維護中的一些誤區：1.泵泗水機械密封彈簧(huang)的壓縮(suo)越大(da)，密(mi)(mi)封(feng)效果越好。事實上，如(ru)果彈簧(huang)壓縮(suo)過(guo)大(da)，摩擦副(fu)會急劇磨損，瞬間燒壞。過(guo)度壓縮(suo)使彈簧(huang)失去調節動環端面的能(neng)力，導致密(mi)(mi)封(feng)失效。2.動環密(mi)(mi)封(feng)圖(tu)越緊越好。