泗水機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原泗水機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成泗水機械密封件失效，致使(shi)潤滑(hua)油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原泗水機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原泗水機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該泗水機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式泗水機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是泗水機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面泗水機械密封件的(de)端面(mian)壓(ya)力為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中Ps為彈簧(huang)壓(ya)力;Pf為封(feng)液壓(ya)力;Pt為由于摩(mo)擦(ca)力致(zhi)使端面(mian)增加或減少(shao)的(de)壓(ya)力。

　　安裝泗水機械密封件的(de)泵與(yu)機械密封件配合部分的(de)技術要(yao)求如下：

　　1、軸彎(wan)曲度(du)：不大于0.05毫米(mi)；

　　2、轉子(zi)振擺(bai)：動環密(mi)封圈處(chu)的(de)軸套附近不大于0.06毫米(mi)；

　　3、軸的軸向竄動量不允許(xu)(xu)超過±0.5毫米，如果帶(dai)軸套(tao)，不允許(xu)(xu)軸套(tao)有松動；

　　4、聯軸器的找正誤差：對于(yu)齒式聯軸器不(bu)大于(yu)0.08～0.10毫(hao)米(mi)（P2008C），對于(yu)彈性聯軸器不(bu)大于(yu)0.05～0.06毫(hao)米(mi)；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓(ya)蓋（靜(jing)環座）與密封配合止(zhi)口(kou)對(dui)軸中(zhong)心(xin)線的同心(xin)度允差(cha)0.05毫(hao)米(mi)，與墊片接觸的平面對(dui)中(zhong)心(xin)線的垂直度值允差(cha)0.03～0.05毫(hao)米(mi)，如(ru)果達不到要(yao)求，密封腔要(yao)進行加工(gong)；

　　6、安裝動環(huan)密(mi)封圈的軸套端部，以及安裝靜(jing)環(huan)密(mi)封圈的壓蓋(gai)（或殼(ke)體）的端部應倒(dao)角，并(bing)修光(guang)滑。

　　7、在安裝、拆卸(xie)機械密封件時要仔細，嚴禁(jin)動用手錘和扁鏟，以(yi)免損壞密封元件。如果結垢拆卸(xie)不(bu)下時，應清(qing)洗干凈后再進行拆卸(xie)。

　　8、如果在(zai)泵(beng)兩端都用機械密(mi)封件時，在(zai)裝配，拆(chai)卸過(guo)程(cheng)中互相照顧，防(fang)止顧此失彼。

　　9、對運(yun)行(xing)過的(de)機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)(feng)件，凡有壓蓋松(song)動(dong)使密(mi)封(feng)(feng)(feng)發生移動(dong)的(de)情況，則動(dong)靜環零(ling)件必須更(geng)換，不應重新上緊繼續(xu)使用(yong)。因(yin)為松(song)動(dong)后摩擦副(fu)原(yuan)來(lai)運(yun)轉軌跡會發生變(bian)動(dong)，接觸面的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)性就很容易(yi)遭到破(po)壞。