一、泗水機械密封的損壞因素，造成泗水機械密封件損壞的因(yin)素有很多種，比較常見的有以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是泗水機械密封件(jian)軟(ruan)化甚至溶(rong)解，起因是(shi)密封(feng)件(jian)被媒體侵入，選用(yong)材(cai)料時(shi)(shi)發生(sheng)錯誤。如果媒體含水或溶(rong)劑時(shi)(shi)更要特別注(zhu)意(yi)。

2. 硬化：

密(mi)封件泄漏原因往往是因本身材料被溫度影響(xiang)導致硬(ying)化，當(dang)硬(ying)度過(guo)高(gao)時，密(mi)封件不能填充與配合零件之間的(de)間隙，就會產(chan)生泄漏。

3. 磨損：

密封(feng)件(jian)的(de)磨損(sun)涉(she)及配合零件(jian)的(de)表面(mian)光潔度(du)、運(yun)動速(su)度(du)和傳(chuan)動媒(mei)體(ti)等，不同的(de)密封(feng)材料適應(ying)不同的(de)運(yun)動速(su)度(du)。

4. 擠出：

當泗水機械密封承受(shou)過大壓力時會被擠出(chu)到金(jin)屬(shu)(shu)間(jian)隙(xi)，損(sun)壞(huai)密封件而產(chan)生泄漏(lou)，這(zhe)種情況涉及(ji)密封件本(ben)身的硬度及(ji)金(jin)屬(shu)(shu)間(jian)隙(xi)是(shi)否過大，如(ru)果在(zai)設計、選(xuan)型、加工或安裝上處理(li)不(bu)當(dang)，都(dou)會出(chu)現擠出(chu)損(sun)壞(huai)。

二、泄露是(shi)機(ji)械設備損(sun)壞頻率最(zui)高的現象之(zhi)一(yi)，造成泄露的原因主要有兩方面(mian)：

1.泗水機械密封的(de)加工，必然會使(shi)其表面出現各種(zhong)缺陷和型狀(zhuang)及尺寸偏差，因此在機械零件聯(lian)接處不可避免地會產生間隙(xi)。

2.一(yi)旦密封(feng)兩側存在壓力差，工作介質就(jiu)會通(tong)過間(jian)隙而泄露。防止(zhi)泄露的主(zhu)要途徑(jing)：減(jian)小或消(xiao)除間(jian)隙是阻止(zhi)泄露的主(zhu)要途徑(jing)。

真空系統的泗水機械密封，除密封介質直(zhi)接通過密封面泄露(lu)外，還要考慮下(xia)面兩(liang)種泄露(lu)形式：

1. 滲漏：

即在壓力差作用下，被密封的(de)(de)介質通(tong)過密封件材(cai)料(liao)的(de)(de)毛細管(guan)的(de)(de)泄(xie)露稱(cheng)為滲漏;

2. 擴散：

即在濃度差作用下，被密封的(de)(de)介質通過密封間隙(xi)或(huo)(huo)密封材料的(de)(de)毛細(xi)管(guan)產生的(de)(de)物(wu)質傳遞成為擴散。密封的(de)(de)作用就是將接合面間的(de)(de)間隙(xi)封住，隔離或(huo)(huo)切(qie)斷泄(xie)露通道，增加(jia)泄(xie)露通道中的(de)(de)阻力，或(huo)(huo)者在通道中加(jia)設小型做(zuo)功元件，對泄(xie)露物(wu)造成壓力，與引起泄(xie)露的(de)(de)壓差部分抵(di)消或(huo)(huo)完(wan)全平衡，以(yi)阻止(zhi)泄(xie)露。