泗水機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對泗水機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時泗水機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為泗水機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證泗水機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　泗水機械密封安裝

　　一、安裝前的(de)準備工作和注意(yi)事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的泗水機械密封放在干凈的平面上，保護(hu)好密封面，并將(jiang)所有標簽(qian)、證件整理后待檢

　　2.檢查泗水機械密封的(de)型(xing)號、規(gui)格(ge)和材質證(zheng)明，零件的(de)數量，動、靜(jing)環配對是否符合(he)圖紙要求，零件上有(you)無制造廠的(de)識別標記;

　　3.檢查各零件的表面質t，特別是動、靜環的密封端面有無(wu)碰傷、劃(hua)痕，如有損壞，必須(xu)進行修復或更(geng)換

　　4.對安裝泗水機械密封的(de)主機(ji)按技(ji)術要求檢(jian)查(cha)軸向(xiang)(xiang)串量、徑向(xiang)(xiang)跳動、有關的(de)垂直(zhi)度(du)(du)、同(tong)心度(du)(du)、表面粗(cu)糙度(du)(du)、配合尺寸(cun)和對(dui)泵的(de)聯軸節要求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使泗水機械密封彈簧比壓不(bu)穩定，引起(qi)密封(feng)(feng)(feng)端面(mian)(mian)過(guo)全(quan)磨損或(huo)泄(xie)漏，由于(yu)軸(zhou)(zhou)的(de)抖動而使密封(feng)(feng)(feng)破損，這在石墨環(huan)更為明顯2.此(ci)外，因(yin)(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串動過(guo)大(da)，還會使機械密封(feng)(feng)(feng)與軸(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)套(tao))的(de)接觸處局部腐(fu)蝕、侵蝕或(huo)磨損，在這方面(mian)(mian)，聚四氛乙烯密封(feng)(feng)(feng)圈因(yin)(yin)彈性(xing)不(bu)及橡膠密封(feng)(feng)(feng)圈，其(qi)所受影(ying)響更大(da).因(yin)(yin)此(ci)，軸(zhou)(zhou)向(xiang)串量從(cong)原(yuan)要求±0.5mm改(gai)為不(bu)超過(guo)0.1mm，可以減輕因(yin)(yin)軸(zhou)(zhou)向(xiang)串量過(guo)大(da)而引起(qi)的(de)危害，另一方面(mian)(mian)，如軸(zhou)(zhou)向(xiang)串量過(guo)小，如低于(yu)0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)承產生不(bu)良影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動前(qian)的準備工作(zuo)

　　1.全面檢(jian)查機械密封(feng)和輔助裝(zhuang)置以及管線、閥門、儀表等是否安裝(zhuang)齊全，管線必須經過清(qing)洗，防止堵塞，這點對于新裝(zhuang)置尤為重要因為雜質常(chang)從管

　　線進人密(mi)封(feng)外影響密(mi)封(feng)性(xing)能，整個系統要(yao)排空(kong)，防止密(mi)封(feng)腔高外形成氣塞，導(dao)致干(gan)摩擦運行

　　2.啟(qi)動前要進行靜(jing)壓(ya)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)力同工作壓(ya)力;檢查機械密封本身及有(you)關的密封點和(he)接頭處(chu)有(you)無泄(xie)漏(lou)，如有(you)泄(xie)漏(lou)應設(she)法(fa)處(chu)理

　　3.按泵的旋(xuan)轉方向盤(pan)車，合乎(hu)要求(qiu)后才能交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動之前，應(ying)保持(chi)密封腔內(nei)充滿液(ye)體或(huo)被(bei)密封的介質，如(ru)有單獨輔助密封系統應(ying)先啟(qi)動，冷卻水系統亦須開始流通(停車(che)(che)時(shi)最后停止(zhi));對于輸送(song)凝(ning)固的介質或(huo)粘度很大的介質，應(ying)用蒸汽將密封腔加(jia)熱便(bian)介質熔化.啟(qi)動前必須盤車(che)(che)，以(yi)防(fang)突然啟(qi)動而(er)造成軟環破(po)裂。

　　2.正(zheng)常使用(yong)前先(xian)進行(xing)常琢(zhuo)運(yun)(yun)轉，觀(guan)察密封部位的溫升是否(fou)正(zheng)常如有輕徽泄漏(lou)，可跑合一段(duan)時間，使端面(mian)貼合更加均勻，直到泄漏(lou)童逐漸減少至正(zheng)常為(wei)止.如運(yun)(yun)轉1~3小時泄漏(lou)量仍不減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運轉(zhuan):經過(guo)常壓(ya)(ya)運轉(zhuan)考驗的(de)(de)機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封應及時做與操(cao)作條件(jian)相同的(de)(de)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運轉(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)可分(fen)別進行(xing)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)過(guo)程應緩慢，注意(yi)升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen))過(guo)程中可能發生的(de)(de)變(bian)化(hua)，如機(ji)件(jian)有(you)無(wu)(wu)(wu)碰撞，端面(mian)是(shi)否脫(tuo)開(kai)，摩(mo)擦(ca)發熱是(shi)否過(guo)快(kuai)，防轉(zhuan)銷(xiao)有(you)無(wu)(wu)(wu)脫(tuo)開(kai)或損壞，壓(ya)(ya)力是(shi)否穩定(要求壓(ya)(ya)力波動不大于+0.1MPa)以及密(mi)(mi)(mi)封圈處和密(mi)(mi)(mi)封端面(mian)處有(you)無(wu)(wu)(wu)泄漏等，如果一切正(zheng)常，即可投人(ren)生產。

　　機械(xie)密(mi)封故障的(de)產生原因及(ji)處理(li)措施

　　一、機械密封故降的(de)產生原因(yin)

　　機械密封故(gu)障的(de)產(chan)生原因主要(yao)有以下幾個方面:

　　1.機械密(mi)封本身不良造(zao)成的故(gu)障;

　　2.主(zhu)機問(wen)題造成的故障;

　　3.機械密(mi)封(feng)的選(xuan)擇和應(ying)用不當所造成(cheng)的故障(zhang);

　　4.安裝(zhuang)和操作不(bu)當以及管理不(bu)善所造成(cheng)的故障;

　　5.輔助裝置不良(liang)或對輔助裝置認識不夠造(zao)成的故障.

　　機械密封(feng)的故障現象有:端面磨損(sun)、密封(feng)環熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷(duan)、輔助密封(feng)圈(quan)損(sun)壞等。