脫硫泵(beng)屬懸臂式單級(ji)單吸離心(xin)泵(beng)，是(shi)專為輸送含有(you)細顆粒的(de)腐蝕(shi)性介質(zhi)而設計開(kai)發的(de)，該泵(beng)采用(yong)(yong)鋼襯超高分(fen)子(zi)量聚(ju)乙烯制成，該材質(zhi)是(shi)目前新一代(dai)的(de)泵(beng)用(yong)(yong)耐(nai)腐耐(nai)磨工程塑料(liao)(liao)，其(qi)突出的(de)優點是(shi)在所有(you)的(de)塑料(liao)(liao)中它具有(you)優異(yi)的(de)耐(nai)磨性、耐(nai)沖擊性(尤其(qi)是(shi)耐(nai)低溫沖擊).抗蠕變性(耐(nai)環境應力開(kai)裂)和耐(nai)腐蝕(shi)性。

　　脫硫泗水泵用泗水機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝(zhuang)靜壓測試時泄漏。

　　在安裝和調試泗水機械密封之后，應進(jin)行(xing)靜(jing)壓測試(shi)以觀察(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)情況。如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)很小，則(ze)動(dong)環或(huo)靜(jing)環密封(feng)環會(hui)出(chu)現問(wen)(wen)(wen)題(ti)；當泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)大時，表明(ming)動(dong)環和靜(jing)環的(de)(de)摩擦副(fu)之間存在問(wen)(wen)(wen)題(ti)。在對泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)的(de)(de)初步觀察(cha)和泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)部位(wei)的(de)(de)判斷的(de)(de)基(ji)礎上，再對轉(zhuan)彎(wan)車進(jin)行(xing)手(shou)動(dong)觀察(cha)，如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)沒有(you)(you)明(ming)顯變(bian)化(hua)，則(ze)說(shuo)明(ming)密封(feng)圈存在問(wen)(wen)(wen)題(ti)靜(jing)環和動(dong)環；如(ru)(ru)果(guo)在轉(zhuan)彎(wan)過程中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)有(you)(you)明(ming)顯變(bian)化(hua)，則(ze)可以得出(chu)結論(lun)，動(dong)靜(jing)環的(de)(de)摩擦副(fu)存在問(wen)(wen)(wen)題(ti)。如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)介(jie)質是(shi)沿軸(zhou)向噴射(she)的(de)(de)，則(ze)動(dong)環密封(feng)環通常會(hui)出(chu)現問(wen)(wen)(wen)題(ti)。如(ru)(ru)果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)的(de)(de)介(jie)質噴灑到水(shui)冷(leng)孔(kong)周(zhou)圍或(huo)從水(shui)冷(leng)孔(kong)中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)出(chu)去，則(ze)靜(jing)環密封(feng)圈大多會(hui)失效

　　（2）試運行期間泄漏。

　　電廠泗水脫硫泵泗水機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的泗水機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝泗水機械密封件(jian)(jian)時過度(du)壓(ya)縮(suo)，導致(zhi)摩擦副(fu)端面嚴(yan)重磨損和刮擦；3）動(dong)(dong)環的(de)密封(feng)圈太緊(jin)，彈簧無法調節(jie)動(dong)(dong)環的(de)軸向浮(fu)動(dong)(dong)量；4）靜(jing)(jing)(jing)環密封(feng)圈太松。當(dang)動(dong)(dong)環沿軸向浮(fu)動(dong)(dong)時，靜(jing)(jing)(jing)環將從(cong)靜(jing)(jing)(jing)環座中(zhong)(zhong)逸出；5）工作介(jie)質中(zhong)(zhong)的(de)顆粒(li)物質在(zai)運行過程(cheng)中(zhong)(zhong)進入(ru)摩擦副(fu)，并(bing)損壞執行機構(gou)和密封(feng)圈的(de)端面；6）錯誤(wu)的(de)設計和選(xuan)擇，密封(feng)端面的(de)比壓(ya)低或密封(feng)材料的(de)冷縮(suo)大等(deng)。以上(shang)現象通(tong)常在(zai)試運行中(zhong)(zhong)發生，有(you)時可以通(tong)過適當(dang)調整靜(jing)(jing)(jing)環座來消除(chu)，等(deng)，但(dan)其(qi)中(zhong)(zhong)大多數需(xu)要重新(xin)(xin)組裝(zhuang)和重新(xin)(xin)組裝(zhuang)以更(geng)換密封(feng)件(jian)(jian)

　　（3）正常運(yun)行(xing)中突然泄漏(lou)。

　　電廠(chang)脫(tuo)硫泵在(zai)運行過(guo)程(cheng)中突然泄(xie)漏的某(mou)些原因是正常磨損或(huo)已達(da)到使用壽命，而大部分是由于(yu)工作條件(jian)發生較大變化或(huo)操作和維護不(bu)當引起的，包括以下幾種情況：

　　1)介質(zhi)中腐蝕性、聚合(he)性、結膠性物(wu)質(zhi)增多;

　　2)環(huan)境溫度急劇變(bian)化;

　　3)工況頻繁變(bian)化或調(diao)整(zheng);

　　4)突然停(ting)電會故障(zhang)停(ting)機等(deng)；

　　5）泵送，氣蝕或壓力保持時間(jian)長，導(dao)致密封損壞；

　　6）高回流會導致吸入(ru)管側容(rong)器（塔，箱和水池）底部的沉沉物浮起，并損壞(huai)密封；

　　7）對較長(chang)時(shi)間停運，重新起動時(shi)沒(mei)有(you)手(shou)動盤車(che)，摩擦粘連(lian)而扯壞密封面(mian)。