泗縣泵用泗縣機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現泗縣泵用泗縣機械密封泄漏。泵泗縣機械密封失效的原因有四個：泵泗縣機械密封的設計和選擇不正確；泗縣泵用泗縣機械密封質量差；使用或安裝泗縣泵用泗縣機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵泗縣機械密封泄(xie)漏原因總結及分析。

　　一、周期(qi)性泄漏：1.轉子(zi)軸向(xiang)串聯動(dong)量和(he)頻(pin)率(lv)大，動(dong)環(huan)沒有時間補償(chang)；2.工(gong)作壓力(li)不(bu)穩(wen)定時轉子(zi)的周期(qi)性振(zhen)動(dong)。

　　二、停用(yong)后(hou)泄露1.摩擦副處的(de)結(jie)焦(jiao)、結(jie)垢或生銹會(hui)阻礙(ai)密封件的(de)軸向滑動(dong)；2.彈性元件在(zai)停止前斷裂和損(sun)壞。

　　三，大量泄漏：1.安(an)裝(zhuang)時靜環(huan)損壞(huai)；2.密封(feng)面與軸線偏(pian)差(cha)過大；3.彈簧或動環(huan)卡(ka)住(zhu)，使兩端無法卡(ka)住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏：1.東(dong)環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)兩端(duan)之一不(bu)(bu)(bu)垂直于軸線；安(an)裝不(bu)(bu)(bu)正確且不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻。2.密封圈(quan)有(you)缺陷或尺寸(cun)不(bu)(bu)(bu)符；3.由于某種原因(yin)，動環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)變形；4.泵用工作壓力下端(duan)面(mian)比壓太(tai)小；5.轉(zhuan)子振(zhen)動過大(da)；6.彈簧旋轉(zhuan)方向相反；7.密封面(mian)之間有(you)污垢，開車后會破壞(huai)摩擦面(mian)；8.防旋轉(zhuan)銷(xiao)太(tai)長，請頂住靜環(huan)(huan)。

　　五、泗縣泵用泗縣機械密封的維護泗縣泵用泗縣機械密封有(you)(you)很多種類(lei)型(xing)和(he)型(xing)號，但主(zhu)要有(you)(you)五個泄漏(lou)點：1.軸(zhou)套(tao)與軸(zhou)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)密(mi)封；2.動環(huan)(huan)(huan)與軸(zhou)套(tao)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)密(mi)封；3.動環(huan)(huan)(huan)和(he)靜(jing)環(huan)(huan)(huan)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)密(mi)封；4.靜(jing)環(huan)(huan)(huan)與靜(jing)環(huan)(huan)(huan)座之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)密(mi)封；5.端蓋(gai)和(he)泵體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)密(mi)封。一般來說，軸(zhou)套(tao)和(he)密(mi)封端蓋(gai)與泵體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)泄漏(lou)很容易發現(xian)和(he)解決，但需要仔細觀察，尤其是當工(gong)作介質是液(ye)化氣(qi)或高壓、有(you)(you)毒(du)有(you)(you)害氣(qi)體(ti)(ti)時，比(bi)較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵需要時(shi)(shi)間(jian)將端(duan)面(mian)打開(kai)進(jin)入污垢；2.泵抽空時(shi)(shi)，靜環(huan)無法復位；3.泵徑長時(shi)(shi)間(jian)運轉，軸套表面(mian)結垢。密(mi)封面(mian)磨損后，動環(huan)不能向前(qian)移動補償(chang)磨損量(liang)，磨損面(mian)進(jin)入壓力液體(ti)，增(zeng)加推(tui)力，推(tui)開(kai)更(geng)大的(de)距離(li)；4.摩擦(ca)(ca)副(fu)磨損量(liang)超過壓縮極(ji)限，壓力液體(ti)進(jin)入摩擦(ca)(ca)端(duan)面(mian)之間(jian)，將其推(tui)開(kai)；5.摩擦(ca)(ca)副(fu)局部(bu)高熱會燒壞密(mi)封圈(quan)；6.介質中的(de)晶體(ti)或固體(ti)顆粒(li)進(jin)入摩擦(ca)(ca)表面(mian)，導(dao)致摩擦(ca)(ca)副(fu)快速磨損；7.硬(ying)圈(quan)表面(mian)破損，軟圈(quan)切割快；8.泵劇烈振(zhen)動，損壞密(mi)封。

　　剩下的(de)漏洞(dong)很難(nan)憑直覺辨別判斷。只有在(zai)長期(qi)管(guan)理和維護實踐的(de)基礎上(shang)，觀察、分析和判斷泄漏癥狀(zhuang)，才能得出正確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。泗縣泵用泗縣機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，泗縣泵用泗縣機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝泗縣泵用泗縣機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵泗縣機械密封突然(ran)泄漏(lou)。離(li)心泵(beng)在運(yun)行中(zhong)(zhong)突然(ran)泄漏(lou)是正常(chang)磨損或(huo)使用壽命造(zao)成(cheng)的，而大(da)(da)多數是工(gong)況變化(hua)(hua)大(da)(da)或(huo)操(cao)作(zuo)維護不當(dang)造(zao)成(cheng)的。(1)抽(chou)空、氣(qi)蝕或(huo)長(chang)時(shi)間(jian)憋壓，導致(zhi)密封損壞；(2)泵(beng)實際出力(li)小，大(da)(da)量介(jie)(jie)質(zhi)在泵(beng)內循(xun)環，熱量積聚(ju)，造(zao)成(cheng)介(jie)(jie)質(zhi)氣(qi)化(hua)(hua)，導致(zhi)密封失效(xiao)；(3)回流(liu)流(liu)量過大(da)(da)，導致(zhi)吸入管側(ce)容(rong)器(塔、釜、罐、池)底部沉(chen)積物沖(chong)刷，損壞密封；(4)長(chang)期停(ting)機，重啟時(shi)無(wu)手(shou)動盤車，摩擦副(fu)因粘(zhan)連(lian)撕裂(lie)密封面；(5)介(jie)(jie)質(zhi)中(zhong)(zhong)腐蝕性、可聚(ju)合性、膠凝性物質(zhi)增加；(6)環境溫度變化(hua)(hua)快；(7)工(gong)作(zuo)條(tiao)件(jian)經常(chang)變化(hua)(hua)或(huo)調整；(8)突然(ran)停(ting)電或(huo)停(ting)機等(deng)。離(li)心泵(beng)在正常(chang)運(yun)行中(zhong)(zhong)突然(ran)泄漏(lou)，如果不及時(shi)發現，往往會(hui)導致(zhi)重大(da)(da)事故(gu)或(huo)損失，應認真對待，采取有效(xiao)措施。

　　二、泵泗縣機械密封維護中的一些誤區：1.泵泗縣機械密封彈(dan)簧(huang)(huang)的(de)壓(ya)縮越大，密(mi)封(feng)(feng)效果(guo)越好(hao)。事(shi)實上(shang)，如(ru)果(guo)彈(dan)簧(huang)(huang)壓(ya)縮過(guo)(guo)大，摩擦副(fu)會急劇(ju)磨(mo)損(sun)，瞬(shun)間燒壞。過(guo)(guo)度壓(ya)縮使(shi)彈(dan)簧(huang)(huang)失(shi)去調(diao)節動環端面的(de)能力，導致密(mi)封(feng)(feng)失(shi)效。2.動環密(mi)封(feng)(feng)圖越緊越好(hao)。