泗縣機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原泗縣機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成泗縣機械密封件(jian)失效，致使潤滑(hua)油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原泗縣機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原泗縣機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該泗縣機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式泗縣機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是泗縣機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面泗縣機械密封件的端面壓力為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧(huang)壓力;Pf為(wei)封液壓力;Pt為(wei)由于摩(mo)擦力致使端面增加或減少的壓力。

　　安裝泗縣機械密封件的(de)泵與機(ji)械密(mi)封件配(pei)合部分的(de)技術(shu)要求(qiu)如(ru)下：

　　1、軸(zhou)彎曲(qu)度(du)：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振(zhen)擺：動環密封圈處的軸套(tao)附近不大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄(cuan)動(dong)量(liang)不允(yun)許(xu)超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允(yun)許(xu)軸套有松(song)動(dong)；

　　4、聯(lian)軸器的找正(zheng)誤差：對(dui)于齒式聯(lian)軸器不大于0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對(dui)于彈性聯(lian)軸器不大于0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密封(feng)配合止口(kou)對軸(zhou)中(zhong)心(xin)線的(de)同心(xin)度允差0.05毫米，與墊片接觸的(de)平面對中(zhong)心(xin)線的(de)垂直度值(zhi)允差0.03～0.05毫米，如果達(da)不(bu)到(dao)要(yao)求，密封(feng)腔要(yao)進行加工；

　　6、安裝動環密封(feng)圈的(de)軸套端部，以及安裝靜環密封(feng)圈的(de)壓蓋(gai)（或(huo)殼體）的(de)端部應倒角(jiao)，并修光滑。

　　7、在安裝、拆卸(xie)機械密(mi)封(feng)件(jian)時要仔細(xi)，嚴(yan)禁(jin)動用(yong)手(shou)錘和扁鏟，以(yi)免損(sun)壞密(mi)封(feng)元(yuan)件(jian)。如果結垢拆卸(xie)不下時，應清(qing)洗干凈后再進行拆卸(xie)。

　　8、如(ru)果在泵兩端都用機械(xie)密封(feng)件時，在裝配，拆卸過程中互(hu)相照顧(gu)，防止顧(gu)此失彼。

　　9、對運行過的機械密(mi)(mi)封件(jian)，凡有壓蓋松(song)動(dong)使(shi)密(mi)(mi)封發(fa)生(sheng)移動(dong)的情況，則動(dong)靜環零件(jian)必須更換，不應重新上(shang)緊(jin)繼續使(shi)用。因(yin)為(wei)松(song)動(dong)后摩擦(ca)副(fu)原來運轉軌跡會(hui)發(fa)生(sheng)變動(dong)，接觸面的密(mi)(mi)封性就很容易遭到破壞。