真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的松柏鎮機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面松柏鎮機械密封。第二種情況則要用雙端面松柏鎮機械密封，若(ruo)使用單端面密封(feng)，勢(shi)必存在(zai)密封(feng)端面不(bu)能獲得(de)潤(run)滑的問題。

　　釜用松柏鎮機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用松柏鎮機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主(zhu)機(ji)的被密封介質，由泵的出口端通過管路引(yin)入密封腔(qiang)。

　　(2)應(ying)用：用于清(qing)潔流體，p1稍(shao)大于p進，當溫度高或有(you)雜質(zhi)時(shi)，可(ke)在管(guan)路上設置冷卻器、過(guo)濾(lv)器等

　　2、反沖洗

　　(1)特(te)點：利用(yong)工(gong)作(zuo)主機(ji)的被密封(feng)(feng)介質，由泵的出(chu)口端引入(ru)密封(feng)(feng)腔，沖洗后通過(guo)管路流回泵入(ru)口。

　　(2)應用：用于清(qing)潔流體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點：利用工作主(zhu)機的被密(mi)封(feng)介質，由泵的出口端(duan)通(tong)過(guo)管路引入密(mi)封(feng)腔，沖(chong)洗后再經管路流回泵入口。

　　(2)應用：冷(leng)卻效(xiao)果優(you)于前兩種，用于清(qing)潔流體，且p1與p進和p出(chu)相接近時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入外系統與(yu)被密(mi)封(feng)介質相(xiang)容的(de)清潔流體至(zhi)密(mi)封(feng)腔進(jin)行沖(chong)洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面松柏鎮機械密封可(ke)取0.1--0.2MPa。

　　沖(chong)洗(xi)液進入和排出密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的孔口位置，應(ying)設置在密(mi)封(feng)(feng)端面附近，且應(ying)在靠近動環(huan)側，為了防止石(shi)墨(mo)環(huan)被沖(chong)蝕或因(yin)冷卻(que)不均引(yin)起溫差變(bian)形，以及雜質堆積和結焦等，可(ke)采(cai)用切(qie)向引(yin)入或多點沖(chong)洗(xi)。