1、安裝靜試時泄(xie)漏。

　　松柏鎮機械密封安裝調試好后，一(yi)般要進行(xing)靜(jing)(jing)試，觀察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)。如泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)較大時，則表明(ming)動、靜(jing)(jing)環密封圈存(cun)(cun)在(zai)問(wen)題。在(zai)初步觀察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)、判(pan)斷泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)部(bu)位的基礎(chu)上，再手動盤車觀察，若泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)(liang)無(wu)明(ming)顯(xian)變化則可判(pan)定式動、靜(jing)(jing)環摩擦副存(cun)(cun)在(zai)問(wen)題;如泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)介質沿軸向噴(pen)射(she)，則動環密封存(cun)(cun)在(zai)問(wen)題居多，泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)介質向四周噴(pen)射(she)或從水冷卻孔中漏(lou)出，但一(yi)般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結(jie)構，一(yi)定能正確判(pan)斷。

　　2、試運(yun)轉時(shi)出現的泄(xie)漏。

　　松柏鎮泵用松柏鎮機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時松柏鎮機械密封泄漏在排除軸間極端(duan)蓋密(mi)封(feng)失效(xiao)后，基本上都是由于動(dong)、靜環摩擦副受破壞所(suo)致。引(yin)起摩擦副密(mi)封(feng)失效(xiao)的原因主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異(yi)常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接(jie)觸(chu)面分離;

　　(2)安裝松柏鎮機械密封時壓縮量過大，導致(zhi)摩擦副斷面嚴重磨(mo)損、擦傷;

　　(3)動環密封圈過緊，彈簧無法(fa)調(diao)整動環的軸(zhou)向浮動量(liang);

　　(4)靜環密封(feng)圈過松，當動(dong)環軸(zhou)向浮(fu)動(dong)時,靜環脫離靜環座;

　　(5)工作介質(zhi)中有顆粒狀物質(zhi)，運轉中進入摩擦(ca)副(fu)，擦(ca)傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型(xing)有(you)誤，密(mi)封端面比(bi)壓偏低或密(mi)封材(cai)質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有(you)時可(ke)以(yi)(yi)通過適當調整(zheng)靜環座等予以(yi)(yi)消(xiao)除，但多數需要重(zhong)新拆裝，更換密(mi)封。

　　3、正常運轉中(zhong)突然泄(xie)漏。

　　離心(xin)泵在(zai)運(yun)轉中突(tu)然泄漏少數是因正常磨損或已達到(dao)使用壽命(ming)，而大多數是由于(yu)工況變(bian)化較大或操作、維(wei)護不當引(yin)起的。

　　(1)抽(chou)空、氣濁或較長時間憋壓，導致密封破壞(huai);

　　(2)泵實(shi)際輸出量偏小(xiao)，大量介質泵內循(xun)環(huan)，熱量積聚，引起介質氣(qi)化，導致密封(feng)失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管側容器(罐、池)底部(bu)沉(chen)渣泛(fan)起(qi)，損壞密封;

　　(4)較長時間停運，重新(xin)啟動時沒有手動盤車，摩薩副(fu)因粘連而扯壞密(mi)封面;

　　(5)介(jie)質(zhi)中腐(fu)蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質(zhi)增多;

　　(6)環境溫度急劇變化;

　　(7)工況頻繁變化(hua)或調整;

　　(8)突然(ran)停(ting)電(dian)或故(gu)障停(ting)機等(deng)。離(li)心泵(beng)在正常運轉中突然(ran)泄漏，如不(bu)能及時發現，往往會(hui)釀成較(jiao)大(da)事故(gu)或損失，須(xu)予以重視并(bing)采取(qu)優先(xian)措施。