離心泵在日常運轉中出現松柏鎮機械密封泄漏的有以(yi)下三方面原因。

　　第一、泵抽(chou)空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致松柏鎮機械密封摩擦副發(fa)生摩擦失效。進行拆卸和檢查之后(hou)可以發(fa)現(xian)，硬環表(biao)面有熱回色、橡膠圈老化、石(shi)墨(mo)環有環狀溝紋之類狀況。

　　如(ru)果(guo)出(chu)現(xian)(xian)太高的(de)介質溫度，往往會造成(cheng)葉(xie)輪入(ru)口(kou)低壓(ya)(ya)區介質氣(qi)化、溢出(chu)的(de)狀況，一(yi)旦流(liu)向高壓(ya)(ya)區，就會容易凝聚(ju)、氣(qi)泡(pao)破裂之類(lei)不良現(xian)(xian)象，在短時(shi)間內，周(zhou)圍流(liu)體也會向原氣(qi)泡(pao)空間高速(su)沖擊(ji)，并(bing)形(xing)成(cheng)較大壓(ya)(ya)強(qiang)于沖擊(ji)處(chu)——即(ji)所謂“汽蝕”。后(hou)者主要的(de)“與眾不同之處(chu)”在于能(neng)夠在離心泵(beng)運轉過程中形(xing)成(cheng)較為強(qiang)大的(de)沖擊(ji)，表(biao)現(xian)(xian)出(chu)大幅度的(de)波(bo)動(dong)，加大了泵(beng)的(de)振動(dong)。

　　第二、泵(beng)振動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于松柏鎮機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成松柏鎮機械密封端面的(de)(de)破壞。我們(men)在(zai)拆卸檢查的(de)(de)時候可(ke)以發現，明(ming)顯的(de)(de)摩擦(ca)痕跡存在(zai)于硬(ying)密(mi)封面上，而進入到固(gu)體顆粒時也會造成各種形式的(de)(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于松柏鎮機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于松柏鎮機械密封面貼合不(bu)完全的(de)泄漏。