根據不同的工作條件和介質性質，宋洛鄉機械密封包括耐高低溫宋洛鄉機械密封、耐高壓耐腐蝕宋洛鄉機械密封、耐顆粒介質宋洛鄉機械密封和適用于易汽化輕烴介質的宋洛鄉機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的宋洛鄉機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口宋洛鄉機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡宋洛鄉機械密封，或使用特殊的耐腐蝕宋洛鄉機械密封壓(ya)蓋從外部注(zhu)入液體進行冷卻，或直接(jie)冷卻腔內的密封等(deng)。在降低密封端面(mian)溫(wen)度(du)方面(mian)非(fei)常有效。

　　當宋洛鄉機械密封失效時(shi)，摩擦副端(duan)面(mian)(mian)往往會留下細小的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋(wen)，或者(zhe)帶有水(shui)泡甚至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋(wen)。這是由于密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)造成(cheng)的(de)(de)(de)，特別(bie)是陶瓷(ci)和硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易(yi)受到這種損壞。介質潤(run)滑性(xing)差、過(guo)載(zai)、工作溫度(du)高(gao)(gao)(gao)、線速(su)度(du)高(gao)(gao)(gao)、成(cheng)對(dui)材料組合不當等。這些因素(su)(su)中(zhong)的(de)(de)(de)任(ren)何一(yi)個(ge)或幾個(ge)因素(su)(su)的(de)(de)(de)疊加(jia)(jia)都會產生過(guo)大的(de)(de)(de)摩擦熱(re)(re)。摩擦熱(re)(re)如果不及時(shi)釋放，會在染整機(ji)械密(mi)封(feng)處產生熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，造成(cheng)過(guo)度(du)磨損和高(gao)(gao)(gao)泄(xie)漏。為了解(jie)(jie)決(jue)密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)問題，除(chu)了改變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和減少載(zai)荷之外，還可以(yi)通(tong)過(guo)使(shi)用靜(jing)密(mi)封(feng)和增加(jia)(jia)導(dao)套(tao)來(lai)(lai)強(qiang)制冷卻循環流(liu)體以(yi)引導(dao)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或者(zhe)在密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上打開流(liu)體動力槽來(lai)(lai)解(jie)(jie)決(jue)。摩擦端(duan)面(mian)(mian)上有許多微小的(de)(de)(de)熱(re)(re)點和孤立(li)的(de)(de)(de)變色(se)區域，表明密(mi)封(feng)件在高(gao)(gao)(gao)壓和高(gao)(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)影響(xiang)下變形。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變形，一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)計算方法是不允(yun)許的(de)(de)(de)，應該采用有限(xian)元方法進行計算，以(yi)此來(lai)(lai)改進密(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)設計。